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随着厨具行业竞争的白热化,对于专业设计、制造、销售商用厨房设备,承接大型宾馆、酒店、学校的厨房设备工程的厨具制造公司而言,也面临着在加工工艺上的革命性,现有剪板机、折弯机、冲床、转塔冲、等离子切割机等设备已无法为企业提供强有力的竞争优势。
厨具行业面临产品更新周期短,厨具工程个性化需求高,多是单件生产。不锈钢下料需要各种异型孔和裁剪曲线边,冲床和转塔冲不能进行任意形状的开孔,等离子切割机下料精度达不到要求等因素导致陈旧的加工设备不仅依赖划线师傅,钣金下料师傅的技能水平,更是费工费料费时,致使成本费用一直居高不下。
某一专业厨具公司采用高能金属激光切割机加工后,所有单件的钣金下料全部由激光切割机完成,减少了划线师傅、钣金下料工人数,免去了人工成本不断上涨的压力,工作效率也大大提高。每月节省的数万元外协加工费,不到一年,基本就能收回激光切割机的投资费用。
厨具是家庭必需生活用品,随着人们生活水平的不断提高,对家用厨具的要求也日益增加。我国的厨具市场还属于朝阳产业,进入一个从快速增长到逐渐成熟的质变阶段,市场空间极大,激光切割机的优势也越来越明显,广为大家所认可。
华宇诚数控科技有限公司(太原分公司)坐落在江夏区庙山工业园特1号。 公司主要产品有: 1500w光纤激光切割机。 公司在发展过程中,始终秉持创新驱动、品牌引领,不断提高产品质量和管理水平,坚持走科技创新规模发展之路,企业核心竞争力,产品市场占有率逐年上升,经营效益稳步提高。
激光切割机是现在市场上一种非常受欢迎的切割设备,由于其高精度、率、切割速度快等特点,广泛应用于机械加工、船舶制造、五金模具、钣金加工、健身器材等行业中,那么激光切割机的作用有哪些呢?下面就由武汉华宇诚数控科技有限公司为大家详细介绍一下。
激光切割机的优势
首先,使用激光切割机可以缩短加工时间,提高加工效率。因为在生产中,如果想要在一分钟内完成一个零件的加工,那么就需要耗费大量的时间和精力。而激光切割机可以通过对工件进行切割,直接将工件的材料加工成所需要的形状,减少加工时间。
其次,使用激光切割机还可以提高工作效率。现在市场上大部分的激光切割机都是应用于金属材料切割行业的,而在金属加工过程中都是需要切割金属原材料才能完成的。如果想要快速完成所有切割工序,可以选择激光切割机,限度的节省人工、缩短工件生产周期,提高工作效率。
第三,使用激光切割机可以实现高质量加工。切割时激光束会聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。使用激光切割的工件精度高、速度快、质量好、切割面光滑无毛刺。
,使用激光切割机还可以降低成本,金属原材料的价格昂贵,采用传统的金属切割工艺,需要花费很多的人工和材料成本。还会产生较多的金属废料,增加耗损。使用激光切割机生产就可以降低材料成本,节省人工。
以上就是关于激光切割机作用的介绍。随着社会不断发展,工业生产也变得越来越自动化、智能化和自动化了。很多厂家为了工件的切割质量和效率,都选择使用激光切割机进行生产。
购买激光切割机之前怎样检测质量好坏 很多企业在购买激光切割机之前都想知道自己购买的激光切割机质量到底如何,这就需要大家在选择激光切割机之前对激光切割机的质量好坏做一个检测,那么如何检测激光切割机的质量呢?我们来一起了解一下。
激光切割机质量受到各种因素的综合影响,为了获得理想的切割质量,各个切割参数被限制在一个狭窄的范围内,目前仍只能靠反复的实验来摸索不同条件下合理的切割参数,不仅费时费力,而且无法对切割过程中的扰动因素作出响应。如何在不同的切割条件下迅速寻找到的切割参数并使之在切割过程保持稳定显得尤为重要。因此,有必在研究对激光切割质量进行在线检测并实时控制的方法。
高质量激光切割主要的指标就是无切割缺陷且切割面粗糙度值小,所以实时检测的目标应能识别切割缺陷并能检测到反映切割面粗糙度的信息,其中以获得粗糙度的信息重要,难度也。
在对切割面粗糙度检测方面,重要的研究成果就是发现切割前沿光辐射信号脉动频谱的主频等于切割面切割条纹的频率,而切割条纹的频率与粗糙度相关,这样用光电管检测到的辐射信号就与切割面粗糙度联系起来。这种方法的特点是检测设备和信号处理系统较简单,检测和处理的速度快,但这种方法也是有不足之处的。
所提取的激光切割机前沿光辐射信号的频谱和主频,只与切割面上部切割条纹相关,不反映下部切割条纹的情况,所得到不提有价值的信息。因为一般切割面(很薄板材的切割除处)都分上、下两部分,上部切割条纹整齐、细密,粗糙度小;下部切割条纹紊乱,粗糙度大,越靠下越粗糙,至近下缘达粗糙度值。而检测信号只反映质量区域的情况,不反映下部质量差的情况,更不反映近下缘质量差的信息,以它作为切割质量评价和控制的依据是不合理的,也是不可靠的。
切割精度是衡量激光切割机好坏的一个重要组成部分,但是激光切割精度也不完全取决于设备本身,而是由多方面因素组成,主要有以下几大因素:
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小
激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高,特别是切缝较小,小的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度
工作台精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。
由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。
同样情况下,不锈钢要比铝的切割精度高,切面光滑一些。
加工尺寸有误差是在使用激光切割机进行加工时经常遇到的故障,这个故障既影响了生产效率,又增加了生产成本。造成加工尺寸误差故障的原因主要有一下方面:
1.信号线不正常。此时需要更换信号线。
2.设备和计算机接地不良。此时需要将设备和计算机良好的接地。
3.计算机运行不正常。此时需要修理好计算机或更换计算机。
4.计算机操作系统故障或者感染了病毒。需要重装操作系统或进行病毒查杀。
5.应用软件不正常。这时需要重新安装软件和运动控制卡的驱动软件。
6.供电电源不稳定或由干扰信号。此时需要加装稳压器或排除干扰信号。
7.加工程序编写不正确。此时需要检查并修复加工程序。
8.加工参数设置不正确。要重新设置正确的加工参数。