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产品详细介绍
生物质颗粒燃料木质颗粒的问世，可以说完成了翡翠绿色节能环保的一次重大发展。 生物能源是继原油、煤炭和天然气之后的第四大能源，不仅降低了天然材料制造成本，还完成了废弃物的再利用，极大地维护了自然环境，节约了资源。 殊不知，如此好的天然材料是如何制作成型的？ 生物质燃料的主要制造方法有：冷成型、热成型和常温常湿压制：1、冷成型是在室温下对生物颗粒进行压制和挤压的全过程。 粘连赛主要依靠挤压成型过程中产生的热量来促使生物质燃料中木质纤维素的熔接。 冷挤压成型工艺一般需要很大的成型工作压力。 为更好地降低工作压力，可在整个成型过程中加入固定量的粘合剂。2、压缩成型工艺步骤为：原料粉碎、干混、挤压加工、冷藏包装。 根据加热原料的位置分为两类：一类是原料仅在成型位置加热； 另一种是原料在进入制冷压缩机前，在成型位置被加热。3、常温常湿压制成型：化纤原料腐烂到固定程度后，化纤变得越来越软，湿而开裂，部分溶解，易收缩成型。贵州生物燃料使用简单的模具外壳，将溶解的农林废弃物中的一部分水分挤出，制成低密度收缩材料。
焦作锅炉颗粒燃料位于，主营【锅炉燃烧颗粒】制造，厂家于2016年正式注册成立。多年以来，厂家本着为客户提供更好的【锅炉燃烧颗粒】产品和服务思想，专注于【锅炉燃烧颗粒】设计、制造，与全国200多个【锅炉燃烧颗粒】客户建立了长期合作关系。
1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
