想要更直观地了解石英砂纤维球精工制作产品的细节和特色?我们为您制作了视频,它将带您进入一个比文字更加鲜活的世界。


以下是:石英砂纤维球精工制作的图文介绍
1、石英砂分天然石英砂和机制石英砂两种,天然石英砂利用天然的河砂、海砂分筛而成。优点是就地取材,造价低、外表光滑、滤速快,缺点是杂质多,盐酸可容率高,二氧化硅含量低;机制石英砂是采用石英矿床经开采、破碎、筛分等工艺加工而成的,技术指标及规格可按用户要求生产,适用范围广泛;普遍适用于给排水行业的城镇水处理、污水处理和工业用水的处理及喷砂除锈、防腐材料、建筑骨料等行业。
2、石英砂滤料是水处理行业中使用广、用量大的净水材料,它适用于单层(v型滤池)、双层快速滤池、多层普通滤池、离子交换器和工业高纯度滤水的承托层。 我厂生产的石英砂滤料,采用天然石英矿床为原料,经开采、破碎、水洗、精筛等加工而成的白色多棱型结晶体接近球状,无杂质,抗压耐磨,机械强度高,化学性能稳定,截污能力强,使用周期长,经济效益佳;能迅速除去水中的悬浮物及泥沙,各项指标均达到建设部(CJ/T43-2005)部颁标准的要求;常用规格:0.5-1.0mm 0.6-1.2mm  0.8-1.5mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm。         
不超过 饮用水标准
3、精制石英砂:采用高纯度(sio2)天然石英矿床为原料,经开采、破碎、酸浸泡、水洗、精筛等加工而成的白色多棱型结晶体,接近球状,无杂质,抗压耐磨,机械强度高,化学性能稳定,截污能力强,耐酸碱,耐腐蚀,使用周期长,不易造成水质污染,适合于高纯度水的处理,各项指标均达到和超过建设部(CJ/T43-2005)部颁标准的要求。       常用规格:0.5-1.0mm 0.6-1.2mm  0.8-1.5mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm。

石英砂纤维球精工制作



石英砂加工技术主要包括以下几点:

    (1)石英的干式和湿式粉碎加工 。

    干式加工工艺常见于小型企业。 居于石英的硬度较大,也有采用先煅烧后粉碎的。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般采用破碎机加多段对辊粉碎和筛分的工艺。

    湿式加工工艺常备新型和大型加工企业所采用。具有产品粒度均匀,过磨和大颗粒较少的优点。 典型工艺:原矿----破碎----湿式棒磨----细筛筛分(去粗粒)----水力分级(去细粒)-----磁选除铁----脱水,且其机械化程度较高。

    (2)选矿提纯 有害杂质为黏土杂质(细泥),各种含铁铁矿物以及长石、云母及其他重矿物杂质。一般采用洗矿、重选、磁选、浮选和化学选矿及综合选矿方法进行选别。

    洗矿适用于含有黏土杂质和砂粒表面有薄膜污染的石英砂矿。重选法克除去颗粒状的铁矿物。磁选法可除去机械夹杂铁、各种含铁矿物以及其他磁性矿物颗粒。采用适当的浮选和适宜的浮选条件可以除去含铁矿物、云母、长石等,比较成熟的工艺有硅砂无氟无酸浮选工艺。化学提纯主要有酸处理、碱处理、气化氯化氢法和盐处理法,但成本较高,且易造成腐蚀和污染。

    酸处理即是用、硫酸、草酸或对石英砂进行处理,溶解铁质物,如果加入绿矾等还原剂,可以提高铁质物的溶解度。

    具体步骤如下:

    用一定浓度的溶液加热至一定温度,处理2-3小时;量为砂重的5%左右。

    对石英砂提纯及改性工艺进行研究时,会采用“水洗—酸浸—焙烧—水碎—二次酸浸”工艺对石英砂中主要杂质铁的分离进行实验研究。此处的“酸浸”指的即是用。实际中往往会考察酸种类、浓度、酸浸时间、温度等条件对效果的影响。

 




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