石英砂加工技术主要包括以下几点:
(1)石英的干式和湿式粉碎加工 。
干式加工工艺常见于小型企业。 居于石英的硬度较大,也有采用先煅烧后粉碎的。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般采用破碎机加多段对辊粉碎和筛分的工艺。
湿式加工工艺常备新型和大型加工企业所采用。具有产品粒度均匀,过磨和大颗粒较少的优点。 典型工艺:原矿----破碎----湿式棒磨----细筛筛分(去粗粒)----水力分级(去细粒)-----磁选除铁----脱水,且其机械化程度较高。
(2)选矿提纯 有害杂质为黏土杂质(细泥),各种含铁铁矿物以及长石、云母及其他重矿物杂质。一般采用洗矿、重选、磁选、浮选和化学选矿及综合选矿方法进行选别。
洗矿适用于含有黏土杂质和砂粒表面有薄膜污染的石英砂矿。重选法克除去颗粒状的铁矿物。磁选法可除去机械夹杂铁、各种含铁矿物以及其他磁性矿物颗粒。采用适当的浮选和适宜的浮选条件可以除去含铁矿物、云母、长石等,比较成熟的工艺有硅砂无氟无酸浮选工艺。化学提纯主要有酸处理、碱处理、气化氯化氢法和盐处理法,但成本较高,且易造成腐蚀和污染。
酸处理即是用、硫酸、草酸或对石英砂进行处理,溶解铁质物,如果加入绿矾等还原剂,可以提高铁质物的溶解度。
具体步骤如下:
用一定浓度的溶液加热至一定温度,处理2-3小时;量为砂重的5%左右。
对石英砂提纯及改性工艺进行研究时，会采用“水洗—酸浸—焙烧—水碎—二次酸浸”工艺对石英砂中主要杂质铁的分离进行实验研究。此处的“酸浸”指的即是用。实际中往往会考察酸种类、浓度、酸浸时间、温度等条件对效果的影响。
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石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。应用领域用途玻璃平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料陶瓷及耐火材料瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料冶金硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂建筑混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等。
用于生产涂料、玻璃、铸钢、铸铁、防腐、过滤、建筑材料、耐火材料等。普通石英砂(粉)：SiO2含量90—99%，Fe2O3含量0.06—0.02%,耐火度1750—-1800℃。粒度范围:干砂2-8目,8-18目,18-30目,30目—50目，50目—70目，70目—100目，100目以下;湿砂20-140目，20-60目，60-140目(可按用户要求调整)。主要用途：冶金、墨碳化硅、玻璃及玻璃制品、搪瓷、铸钢、水过滤、泡花碱、化工、喷吵、环氧地坪、涂料等行业。
饮用水处理的主要净化手段是膜过滤技术，但是辅助滤料也非常关键，其作用是能够低成本定向去除水中部分杂质，还能对主要的高精度滤膜起到保护作用。辅助滤料包括但不限于：活性炭、KDF、
树脂、PP棉、金属滤网、石英砂等作为辅助净水手段达到综合处理的目的。
1.PP棉
PP棉滤芯以聚丙烯(PP)热熔方式制作而成，其精度为1um至5um。是一种率、低压差、使用寿命长且适用性广泛的滤芯。
2.活性炭
制造工艺：水处理活性炭一般以优质椰子壳为原料，经系列生产工艺精制而成，外观呈黑色。优点是孔隙结构发达，比表面积大，吸附性能强，1克椰壳活性炭的过滤孔隙展开面积大约为2000平
米。库层阻力小，化学性能稳定，易再生。根据需要有制作成粉末状、颗粒状、烧结棒状或者纤维状。不同的水处理场合适用于不同的活性炭性状
3.铜锌合金(KDF)
KDF是一种高纯度的铜锌合金，具有使用寿命长，可重复循环使用的特点.KDF处理水的原理是利用氧化还原反应，KDF与水中氧化性有害物质进行电子交换，把许多有害物质变为无害物质。把重
金属离子和锌离子置换达到去除重金属离子的目的。
工艺一、擦洗脱泥，擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果。
工艺二、磁选，磁选主要用于除去石英砂中的磁性矿物，如可以通过强磁性机除去赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿物，而强磁性矿物如磁铁矿则可以通过弱磁选机除去。
工艺三、浮选，浮选用于除去石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质，进一步提高其纯度。
工艺四、酸浸，利用石英不溶于酸，而其它杂质矿物能被酸液溶解的特点，可以实现对石英的进一步提纯。
工艺五、生物浸出，是指利用生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，这是新近发展起来的一种除铁技术。