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 隧道止水,采用铜止水和橡胶止水相结合的方法,在增加止水性能的同时,还能降低施工成本。隧道中的防渗系统一直是隧道施工中的薄弱环节,经过对施工现场的不断摸索,我们对其进行了一些改进,使改进后的施工方法变得简单且。
铜止水在隧道施工中的连接方法
隧道铜止水带拼焊施工要点如下: 

1、在洞外据拟铺挂面积的大小将2~3幅幅面较窄的成卷防水板下料;

2、然后将其平铺在地面上拼焊成便于运输、铺挂的大幅面防水板,减少洞内作业的焊缝数量,以提高焊接质量;

3、选择合格的一次性成型的止水铜带;

4、 止水铜带的拼接采用热合机双焊缝焊接,要求搭接宽度不小于100mm,保证焊缝质量;

5、焊缝应严密,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm。


 




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如需连接,应采用搭接焊,搭接长度不得小于20mm,采用双面氧焊,并保证焊缝饱满,无砂眼裂缝。焊工必须经培训合格,持证上岗。“十”字接头和“T”字形接头在现场加工时,应严格控制焊接质量。

止水铜片的衔接根据施工图的规定,采取折叠、咬接或搭接,搭接长度不应小于20mm,咬接或搭接应采取双面焊,焊工需考试合格,焊接作业必须在递交试焊样品报请监理人批准后方可施焊。

3、止水铜片安装过程中
安装应由模板夹紧定位,支撑牢固。须按设计位置跨缝对中进行安装,并用托架、卡具定位,确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。

安装应保证牛鼻子对中并加以固定,防止在砼浇筑时变形或偏离分缝中心线,架立止水片时不得在金属止水片上穿孔。

安装应准确、牢固,其鼻子中心线与接缝中心线偏差5 。定位后应在鼻子 空腔内满填塑性材料。




合金过冷至T1温度时开始凝固,首先析出的固相成分为a1,液相成分则为L1。继续冷至T2紫铜止水片温度时,析出的固相成分应为a2,与之平衡的液相成分改变为L2。a2将覆盖在先析出的a1上,若能达到平衡条件,a1的成分也会逐渐改变成a2,以达到T2紫铜止水片下的平衡态。但实际上,固态的扩散速率远小于液态的扩散速率,当剩余液相的成分均匀达到L2时,固相a中的成分仍为不均匀的,它们的平均成分可用a2表示。显然,a2中的B原子浓度小于a2中B原子浓度。同理,当温度降至T3及T4时,其a相的平均成分可用表示a3及a4。在此图中a4即表示x合金的成分。说明x合金在非平衡凝固的条件下T4温度下凝固完毕,较之平衡凝固的固相点温度降低了T3-T4。a1-a4表示的线称非平衡的固相线,非平衡固相线相对于平衡固相线的偏离与凝固时的冷却速率有关,冷却速率愈大,偏离愈大。

由于先后凝固的固相在成分上的差异,不同成分固相受侵蚀程度将不同,因而在我们观察合金的显组织时就会观察到典型的枝晶组织,枝晶臂的成分与枝晶同胞间的成分(B组元含量高)不同,因而显示出不同的颜色。这种因非平衡凝固(结晶)导致的晶粒内成分不均匀的现象称晶内偏析或枝晶偏析。紫铜止水片Cu-Ni合金铸造后的显组织,白色枝干含镍较高,周围黑色部分含铜较高,但均为铜镍a固溶体。



紫铜止水片凝固现象和组织
1.纯铜的铸锭组
从低倍组织可知,铸锭边部为柱状晶,中部则为较粗的等轴晶。实际上,当铸锭时冷却强度足够大或铸锭尺寸较小的情况下,整个铸锭可能全由柱状晶组成。紫铜止水片其他铜合金的低倍组织均具有与此相同的特点。从显组织观察可知,晶粒内部无明显特征,晶界较细,与一般单相合金的平衡结晶组织无异。

2.单相铜合金的铸锭组织特征
铜合金的凝固过程为非平衡过程,所以其铸锭组织一般偏离平衡态。下面以匀晶、包晶及共晶二元系合金为例说明。
匀晶系相图及某合金凝固时可能的非平衡固相线轨迹。
    




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