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商品细节
安装方法
材料规格，状态及标准描述：【规格范围】：0.005MM-2.0MM厚＊1.5MM-600-1500 MM宽＊COIL（卷或片）【公差范围】：厚度公差：±0.01MM 宽度公差：精密值为±0.01MM 还可以提供刮边（去毛刺）【材质硬度】：维氏（HV）150o；-590o；以上 （硬度表现形式：HV HB HRC HRB）【硬度状态】：冷轧ANN(或DDQ)、1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SH 【材质表面】：冷轧2B（雾面）、BA（亮面）、2B偏亮、H L（拉丝）、镀银、镀镍、抛光【胚料选择】：国内（太钢、宝新、浦项）、进口（主要日韩等国家）【执行标准】：GB（国标）JIS（日标）ASTM 及AISI（美标）等【产品特点】：公差小（可达到半丝以内）精度高，表面细腻光洁、绝无起皮、辊痕等现象，卷料摊开为平直状态，偏差小，保证直线度（一般为3米1MM）,不会出现“链刀弯”现象。力学性能优，耐疲劳性高、弹性刃性好，两边经过修边处理边缘光滑。【品质保证】：符合用户提出的机械性能要求及化学成份,满足相关国家执行标准,提供客观真实的材质证明书及其它相关测试报告，如：SGS环境保护认证、出厂检验报告及其它相关认证材料。【应用领域】发条、精密电子、电脑连接器、汽车零部件、照相机零件、空调压力开关膜、电子电器、五金冲压件、弹簧弹片、垫膜片、精密零部件、配件、波纹管、密封件、蚀刻件、光电护览、温控器,汽车膨胀阀膜片，空压机弹片，注射针头，活塞环膨胀圈，汽缸垫，弹性发条，钮扣电池，电脑配件，冲压件及其它连接件。
适用场景
具体案例
镍基变形高温合金(wrought nickel-base superalloy) 以镍为主要基体成分的变形高温合金。它可采用常规的锻、轧和挤压等冷、热变形手段加工成材。镍基变形高温合金在整个高温合金材料领域中占有特殊重要的地位，广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机的热端部件，如工作叶片、导向叶片和燃烧室等。按强化方式可分为固溶强化镍基变形高温合金，弱时效强化镍基变形高温合金和强时效强化镍基变形高温合金3类。成分特点 铬在镍基变形高温合金中的主要作用是增加耐蚀能力。20世纪40～50年代发展的镍基变形高温合金中铬含量高达18％～20％，在60年代，为了提高高温强度，将铬含量降低到8％～12％。过度降铬有损抗yang化、耐蚀能力。固溶强化镍基变形高温合金中加入较多的钨、钼、钻等元素。弱时效强化镍基变形高温合金可添加一定量的铝、钛、铌等时效强化元素。在强时效强化镍基变形高温合金中则可以加入多量的铝、钛、铌元素，但其总量最高不能超过7．5％。也加入硼、铈、镁等晶界强化元素。组织特点 镍基变形高温合金中主要的强化相是γ’(Ni3Al)相，(见高温合金材料的金属问化合物相)，含量达20％～55％左右。另一类强化相是。γ’,(Ni3Nb)相(见高温合金材料的金属问化合物相)，在700℃以下对强度的贡献远大于γ’相，特别显著地提高屈服强度。加工方法 镍基变形高温合金塑性较低，变形抗力大，特别是含γ’相很高的强时效强化镍基变形高温合金，使用普通的热加工手段变形有一定困难，往往需采取一些特殊的加工工艺，如钢锭直接轧制、钢锭包套直接轧制和包套镦饼等新工艺。也采用加镁合金化和弯曲晶界热处理工艺来提高塑性。
