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石油管怎么进行控制呢?下面我们简单的了解一下:
阀门是用于开启、关上或许管制管道内介质流动的机械装置。阀门的品种繁多,分类方式也有多种。若按用途区别,可分为截断阀、止回阀、分派阀等;若按压力区别可分为真空阀(工作压力小于准则大气压)、低压阀(PN≤1.6MPa)、中压阀(PN=2.5—6.4MPa)和高压阀(PN=10—80MPa)。若按驱动方式可分为手动阀、动力驱动阀和自动阀,尚有按温度或许原料等等差异的分类方式。闸阀是阀底座和阀板平等,阀板经过手轮随阀杆垂直上下活动,以此割断或疏通管道,同时可调整管道的疏通比例。由于闸板的特性,通常使用时,闸阀多为全开或全闭调整,较少用于流量调整,但闸阀拥有密封功能好和维修简便的优势。停止阀的阀芯垂直落于底座上,阀座与管路中心线平行,流体在阀体内呈“S”形态流动,流体阻力较大,停止阀通常用于流量调整,且拥有制造和维修简便的有点,但关上时简易渗漏,密封性不如闸阀。
在长间隔运送管道的铺设中,沿线须安装阀门,且间距不该超出32km,若管线路过烟火罕见地区则不妨适当放宽。埋地输油管道沿线在穿跨越大型河道、湖泊、水库和城镇等人口密集地区的管道两头或根据地形条件以为需求,均须配置阀门。截断阀的配置位置应不受地质灾害及洪水影响,且要满足交通简易、检验简便的需求,并应设保护设施。
以上就是石油专用管的控制方法,希望对你有所帮助。
你了解石油管有哪些规格吗?下面就带你了解一下。
1、国产套管按SY/T6194-96规定,套管长度不定尺,其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供,其数量不得超过20%。
2、套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全掉,深度不得超过公称壁厚的12.5%。
3、接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。
4、套管及接箍螺纹表面应光滑,不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。
5、化学成分检验
(1)按SY/T6194-96规定。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量<0.045%,含磷量<0.045%。
(2)按GB222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析。
(3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定。化学分析按ASTME59 版本制样,按ASTME350 版本进行化学分析。
以上就是石油套管规格及外观质量,您还想了解更多吗?请继续关注我们。
石油管的检测方式有哪几种呢?我们简单的来看一下:
1、超声波检测 超声波在被检测原料中散播时,原料的声学特性和内部组织的转变对超声波的散播发生肯定的影响,经过对超声波受影响水准和情况来探测,来了解原料功能和结构的转变。
2、射线检测 射线检测是利用正常部位与缺点处透过的放射线量差异,而形成底片上黑度的分辨。
3、渗透检测 渗透检测是利用液体的毛细管作用,将渗透液渗透固体原料表面开口缺点处,再经过显像剂将渗透的渗透液吸出到表面显现缺点的存在。渗透检测适于各种金属与陶瓷类工件,且从渗透操纵到缺点显现时光相对短,通常约半小时,不妨检测表面疲劳、应力侵蚀与焊接裂纹,不妨直接丈量裂纹的尺寸。