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专门针对废水处理设计生产，便于反洗维持高活性，有利于防钝化

应用范围
（1）电镀、电子线路板及金属冶炼行业生产废水；
（6）制药、农药行业有毒、高浓度有机废水；
（2）印染废水，尤其是难处理、
难脱色的高浓度印花、染整废水废液；
（7）石油、焦化、煤化工等难生化降解废水；
（3）皮革生产废水处理；
（8）造纸难生化废水；
（4）电泳涂装废水；
（9）酱油、醋、酒精等各类发酵工业废水；
（5）精细化工高浓度、高盐废水；
（10）含硫及其杂环有机化合物废水。




明阳净水(河南分公司)致力于【椰壳粉末活性炭】研发生产，我们配备先进专业的【椰壳粉末活性炭】生产流水线和卓越的研发销售团队，通过不断扩大的【椰壳粉末活性炭】产品生产能力不断降低产品成本，为客户提供j i优性价比的【椰壳粉末活性炭】产品及服务。我们在河南建立有一万平米的【椰壳粉末活性炭】生产基地，能快速的满足客户的实际需求.




3催化电解对可生化性有明显的改善是反应产生的新生态二价铁离子及大量新生态的[H]，具有较强的还原能力，能把废水中硝基类有机物还原成胺基类有机物，而一般胺基类有机物的可生化性明显高于硝基类有机物，同时在充氧状态下产生的大量新生态的 [O]，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。

我公司生产的催化电解填料优点：
1 效率高，反应速度快，不易钝化。
催化电解，填料中加入一定量的催化剂，且在反应器底部设有曝气装置，在运行时连续曝气充氧，废水在反应器内成沸腾状，废水在反应器内反应均匀，在填料表面不易结垢，清洗周期长，根据在酸性条件下形成的有机沉积物，易溶于碱而不易溶于酸中的这一特性，反应器采用碱液清洗系统，使得清洗效果好。同时由于加入催化剂和充氧系统，使得处理效率比一般的铁碳高，反应速度快。
2  填料不板结，持续运行周期长，更换维修方便
3  填料成本低，不易流失（年消耗量约5%-10%）左右，运行费用小。




它是由铁、碳、其它金属催化剂活化剂等多种原材料经高温烧结而成。在废水处理过程中，其自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理，其工作原理：电化学、氧化—还原、物理吸附及絮凝--沉淀的共同作用对废水进行处理。它的主要作用是降低废水cod，色度，提高废水可生化性，为进一步处理创造条件。

传统上电解工艺所采用的电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了电解工艺的利用和推广。



常规铁碳反应器
    目前国内外铁碳设备均是固定床，采用铁屑和碳按一定的比例作为填料，在不充氧鼓气的情况下运行，从国内外实际使用的情况来看，存在不少实用性问题
1 效率不高，易钝化反应速度不快
常规铁碳经过一段时间的运行后，填料表面会形成钝化膜，废水中的有悬浮颗粒、油状及胶体状的东西也会部分沉积在填料的表面上，这样就阻隔了填料与废水有效接触，导致铁床处理效果降低。而一般采用稀硫酸进行浸洗活化，仅除去铁块表面的氧化膜，但对在酸性条件下形成的有机类沉积物较难，铁床恢复活性比较困难，去除效率会急剧下降。
2  填料易板结，造成死床，填料更换困难
 常规铁碳由于采用铁屑，铁屑在比表面积大，在酸性条件下腐蚀较快，易溶解结块，造成短路和死区。铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外，出现沟流等现象,大大影响了处理效果还会使填料更换的难度大大增加。
3  填料成本高，易流失，造成运行费用大。
   常规铁碳一般采用铁屑和活性炭，这些原料都需要外购，需花费一定成本，同时铁屑颗粒细小，比表面积大，在酸性条件下腐蚀后容易形成流体状随水力冲刷而流失，而活性炭也因颗粒小，比重轻容易流失，造成运行费用大。




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