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硅泥烘干机,化工硅泥烘干机结构简单,处理效率高,故障率低,维修简便,费用低,检修省时省力,减少停机时间! 硅泥烘干机是由筒体、前辊圈、后辊圈、齿轮、挡辊、拖辊、小齿轮、出料部分、扬板、减速机、电机、热风道、进料溜槽、炉体等部分组成。硅泥烘干生产线主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、除臭设备、卸料器和配电柜等设备构成。 结构组成： 单筒烘干机主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成，主要结构特点是： 1、全窑有2～4个支点（大部分为3个支点），安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线； 2、支承装置采用滚动轴承，使托轮支承结构大为简化，可以降低窑运转过程中的无用功损耗，也使维护和检修更加便捷； 3、轮带与筒体之间留有一定的间隙，保证筒体在正常工作状态下轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用； 4、传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，其更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳； 5、窑头、窑尾密封采用耐热钢鳞片密封代替老式的迷宫密封，使密封性能更加优良、可靠性更高，并且使用寿命更长，更换便捷。
锦华机械制造有限公司(锦州分公司)是一家专业从【锯末烘干机 】的研发、生产、销售于一体的综合型企业。公司坐落于全国大型【锯末烘干机 】生产基地--辽宁锦州，位置优良，交通便利。公司【锯末烘干机 】产品通过相关质量体系认证。
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硅泥烘干机(硅泥烘干设备,硅泥烘干生产线)是我公司专为油脂行业研制开发的硅泥烘干机。该机的设计采用混流烘干工艺，并根据油脂行业现有生产条件，以蒸汽为热源，合理利用资源，是油脂行业理想的烘干设备。产品已在东北地区广泛使用，并深受用户的好评。 我国是硅泥的主要产国之一。硅泥含有大量的蛋白质（35%--45%）及脂肪（19%--22%），其种皮由四层细胞组成，外层的细胞排的非常密实，细胞壁也特别坚硬，这样，种皮就成了硅泥干燥时水分转移的阻力，在高温干燥介质作用下粮粒内的水分受热后，压力升高，当它不能顺利转移时，表皮容易胀裂，干燥过度时，硅泥粒可分成两半。硅泥子粒结构上的另一个特点是发芽孔大，硅泥不易储存，其含水率通常要降到13%，新收获的硅泥必须经过自然干燥或人工干燥才能达到入库标准。
硅泥烘干机生产流程? 硅泥烘干机对硅泥处理加工之前，需要先将其打碎，其次进行烘干。 1、打碎设备：一般采用双轴打碎机来处理大块的硅泥，具备生产能力强、产量高、粉碎效果好的优势。 2、烘干设备：在打碎的后续工作中一般采用硅泥烘干机对其进行烘干处理。使硅泥的处理实现了连续化、工业化和自动化。 硅泥烘干机工作原理 硅泥由螺旋输送机输送至进料器，经溜槽进入硅泥烘干机干燥室内，随着烘干机筒体的转动，硅泥被导至倾斜扬料板上即被到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使硅泥预热并蒸发部分水分。当硅泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。
