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绕筋机工作原理:根据施工要求,先将主筋穿过固定转盘中相应模板的圆孔穿至移动转盘的相应孔中,进行固定。把绕筋端头先焊接在一根主筋上。然后通过固定转盘及移动转盘转动,把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移),同时进行焊接,直至焊到主筋末端规定位置,即形成产品钢筋笼。

钢筋笼成型机基本工艺流程:
上料→穿筋(主筋)→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位。

产品特点:
1、进口PLC变频控制,伺服电机驱动,加工精度高
2、配有多个托料自动液压辊,防止钢筋笼因为自重而变形
3、校直系统均采用高强度合金材料,强度高,抗耐磨,提高易损件的使用寿命
4、配有自动上料装置,操作简便,节约时间。
5、自主设计放线架,防止乱线。

 



第二步:项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸,规划每节钢筋下料长度,在钢筋下料区切割。
第三步:钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后,转移至套丝区滚丝。滚丝后的钢筋必须经过端头打磨平整后方可进入下一道工序。
第四步:钢筋厂设置的数控钢筋笼成型机,根据设计间距调整主筋位置,箍筋通过在成型机中输入的间距自动盘绕,箍筋与主筋的连接采用二氧化碳气体保护焊按照梅花形进行点焊,减少焊渣,保证连接质量。
第五步:一节钢筋笼制作完成后,下一节钢筋笼在成型机上进行组拼,组拼合格后方可吊离上一节钢筋笼,保证2节钢筋笼的对接精度。
第六步:绕筋机将加工好的钢筋笼运输至钢筋笼存放区,设置楔形马镫固定两侧,防止钢筋笼滚动。

 




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【绕筋机不用钢筋弯曲中心快速物流发货】


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