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电工钢硅钢片:磁性能7.1.1 在 6.3 条件下提供的冷轧取向电工钢的特性应符合表 3、表 4、表 5、表 6、表 7、表 8 和表 9的规定,时效试样也应满足这些特性。对带有涂层的产品,绝缘涂层的质量应被计算在内。7.1.2 表 3、表 4 和表 6 中的普通型、高磁极化强度型、耐热刻痕磁畴细化型产品的磁性能应该按 GB/T3655 测试,在测试前,试样应在制造方提供的条件下进行应力退火(通常应力退火温度的范围为 800℃±20℃,退火时间为 2h,退火后随炉冷却);但表 5 中的非耐热磁畴细化法(如激光刻痕)生产的产品磁性能应按照 GB/T 13789 测试,试样在测试前不需要进行应力退火。经供需双方协商,表 3、表 4 和表 6 中产品的磁性能也可按照 GB/T 13789 测试。7.1.3 表 7、表 8 和表 9 中各系列产品的磁性能检测方法,按产品类型对照本文件第 7.1.2 条款的规定执行。7.1.4 在磁场强度 H = 800 A/m 条件下测试所得的磁极化强度 J800应符合表 3、表 4、表 5、表 6、表 7、表 8 和表 9 的规定,其中,同一产品按 GB/T 13789 方法所测得的磁极化强度值 J800比 GB/T 3655 方法所测得的磁极化强度值偏低。7.1.5 同一产品在磁极化强度 1.7T、同城频率 50Hz 或 60Hz 条件下,按 GB/T 13789 方法所测得的 50Hz 和60Hz 条件下比总损耗值,参照 IEC 6040-8-7 Edition 5.0 2020-09 中规定的转换系数 Fc=0.925 进行转换,转换后的 P1.7/50和 P1.7/60应符合表 3、同城表 4、同城表 5、同城表 6、同城表 7、同城表 8 和表 9 的规定


电工钢硅钢片:电工钢钢板经冲片、本地剪切、本地弯曲会引入残余应力,导致磁性能劣化。应力退火(SRA)可以残余应力对磁畴移动与转动的阻碍作用,恢复电磁性能。E.2 在钢板或叠铁心的状态下进行应力退火的注意事项如下。1). 避免氧化和渗碳为了防止氧化应力退火应该在保护气氛下进行,通常是 10%以下氢气(H2)和 90%以上氮气(N2)、本地100%氮气(N2)或者氨分解气氛的非爆炸性保护气氛,露点控制在 0℃以下。冲压加工过程引入的冲压油在退火前应完全去除,防止在退火中发生渗碳,劣化产品磁性。2). 退火温度及保持时间退火温度指材料温度,750℃为宜。为使得钢板各部分退火均匀,需要调整温度与保持时间。温度太低不足以残余应力的影响,温度太高会破坏涂层绝缘性。3). 冷却时间应当避免急剧冷却使材料产生应力应变。冷却时间根据电工钢退火数量进行调整。对于退火小吨位数量时,可按每小时不超过 25℃ 的冷却速度冷却到 350℃,以避免冷却过程中产生应力应变。对于退火大吨位数量时,应采取更加缓慢的冷却速率,以期获得 效果。



电工钢硅钢片2 供货形式6.2.1 产品以卷供货,简称钢卷。钢卷的重量应符合订货要求,卷重一般3~10 吨,特殊卷重应在订货时协商并在合同中注明。6.2.2 钢卷通常以切边状态交货。用户有特殊要求时,应在订货时协商并在合同中注明。6.2.3 钢卷内径应在 500mm~520mm 范围内,钢卷内径为 508mm。6.2.4 钢卷应由同一宽度的钢带连续、附近紧密卷绕,卷的侧面应尽量平直,自重下不塌卷。6.3 交货状态钢带以终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。6.4 表面质量6.4.1 钢带表面应光滑清洁,无油脂,无锈渍,无影响使用的缺陷。6.4.2 钢带表面允许存在不影响材料正常使用的在厚度偏差允许范围内的基板缺欠、本地绝缘涂层缺欠,如轻微划伤、本地色差、本地辊印、本地斑纹等缺欠。




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