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石油管的检测方式有哪几种呢?我们简单的来看一下:

  1、超声波检测 超声波在被检测原料中散播时,原料的声学特性和内部组织的转变对超声波的散播发生肯定的影响,经过对超声波受影响水准和情况来探测,来了解原料功能和结构的转变。

  2、射线检测 射线检测是利用正常部位与缺点处透过的放射线量差异,而形成底片上黑度的分辨。

  3、渗透检测 渗透检测是利用液体的毛细管作用,将渗透液渗透固体原料表面开口缺点处,再经过显像剂将渗透的渗透液吸出到表面显现缺点的存在。渗透检测适于各种金属与陶瓷类工件,且从渗透操纵到缺点显现时光相对短,通常约半小时,不妨检测表面疲劳、应力侵蚀与焊接裂纹,不妨直接丈量裂纹的尺寸。




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 静水压试验,是石油管制作制造工序中不可欠缺的一个环节,它的作用是检测钢管在准则试验压力和稳压时光下的抗泄漏功能。和射线、超声波等探伤工艺相同,是检查钢管整体品质的重要手段。那么石油套管静水压试验有哪些规定呢?下面简单的给大家普及一下:
  1.带接箍和螺纹管子静水压试验压力值为平端管静水压试验压力、接箍 静水压试验压力、内压泄露抗力的 值,但准则 压力为69MPa,且计算压力值通常圆整到靠近的0.5MPa。
  2.按API要求,静水压试验压力丈量装置应在每次运用前4个月内进行校准。
  3.若客户有独特要求,可选用更高的水压试验压力。
  4.静水压试验渗漏是拒收的凭据。
  5.除购方与制造厂另有条约,接箍毛坯、接箍原料、临近原料或Q125钢级短节不要求进行静水压试验。




P110石油套管水压试验开裂原因分析:通过对材料的化学成分分析、断口分析及金相检验,对φ177.8 mm×11.51 mm P110石油套管水压试验后出现的管体异常开裂现象进行分析。结果表明:导致管体纵向开裂的原因是该套管管体组织内分布着大型夹杂物,它的存在破坏了材料组织的连续性,削弱了横向抗拉强度,在应力集中的条件下,局部应力超过实际的抗拉强度从而产生开裂。

 石油工业是大量使用石油管的工业,石油管在石油工业中占很重要的地位:石油管用量大、花钱多,节约开支、降低成本的潜力巨大。油井管的消耗量可按每年钻井尺量推算。根据我国具体情况,大体上每钻进1m需要油井管62kg,其中套管48kg,油管10kg。钻杆3kg,钻铤0.5kg;2、石油管的力学和环境行为对石油工业采用先进工艺和增产增效有着重要的影响;3、石油管失效损失巨大,其可靠性和使用寿命对石油工业关系重大。


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