烘干机沙子烘干机产品优势特点

煤泥的烘干一直是煤产业的老大难问题。其价格因含水量高，热值低而低廉。能否通过脱水干燥而使其热值也一直是干燥机制造商的严峻课题。以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10％左右。问题经过十数年的研究，河南广飞机械研发新型煤泥烘干机，可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼处理成粒度≤10mm，水分≤8％的产品，使之增值为商品动力煤，可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销，达到益、大批量回收煤泥的目的。经济建设的发展还离不开煤泥烘干机的作用，要想提高其经济发展水平，就必须提高各个产品的使用价值以及内置价值，更高的发挥其生产加工的作用，给经济发展创造良好的发展条件。

设备特点：

1、一级烘干区使用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过进口温度 43 0 ℃ (较高可达600℃)，刹那间和物料进行热传质交流，除掉大多数水份，确保了物料的热值不发生改变;

2、二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在反转烘干过程中，确保了物料敏捷枯燥;

3、三级烘干区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是使用滚筒内的破碎设备，重复拉扯、碰击、撒落，顺流烘干;

4、四级烘干区是靠引风效果下呈负压的高温热气流扫除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。

物料的烘干是一级一级进行的，经过以上操作使物料在烘干后比烘干前热值添加，水份枯燥在0.8%以内，真实起到节能降耗之成效。 

河南广飞机械煤泥烘干机的筒体整体设计是较为关键的一部。首先是煤泥烘干机筒体的倾角一般为4°，转速一般为6～8转/分钟，这是为了大比重的煤泥能够在自身重力作用和扬料板的作用下往出料端移动，保障较佳烘干时间。扬料板上的链条主要是煤泥抱团，扬料板的大小、倾角、个数和安装设计，对煤泥与热风较大接触面积和接触时间有着决定性的作用。
一般来说热烟气温度越高，烘干的速度越快，但温度过高会影响煤质。通常煤泥烘干机热源的混合室温度为700～800℃，出料温度为80～60℃。只有充足的热源，才能保障烘干质量，缩短烘干时间，节约能耗。

煤泥沙子烘干机在要想完成整个干燥的流程需要其他相关设备的配合，一般沙子烘干机要与圆盘给料机、皮带输送机、热风炉、直线振动筛、机以及除尘系统进行 配套使用，需要各个设备之间的相互衔接才能够很好的保证整个流程的顺利完成。在沙子烘干机工艺流程之中，沙子先经过圆盘给料机被送入到皮带输送机之上，通过流沙管进入到主机内部，热风炉内燃料的燃烧产生的热量在抽风机的作用下进入到主机内与沙子进行接触，完成热量的传递。

由于河南广飞沙子烘干机是密封结构，能够很好的降低热量的散失，提高热效率。干燥之后的沙子从接料斗流入皮带输送机，再经过直线振动筛的筛分工作流入到储存地点终在机的作用下打包 装袋。在接料斗的上部是排放工艺流程之中的尘土等，经过除尘系统处理之中，能够很好的达到环保的目的。

传统烘干机的进料装置一般采用下料溜子，安装位置是在沸腾炉出风口中间，这样有利于物料进料，但是使得它的见火位置很容易烧坏，需要我们不断的更换，这样我们就不得不停止沸腾炉的运行。这样就会导致烘干机的转速下降，下料溜子在烘干过程中还会发生堵塞现象，并且阻碍了热气体的流动，烘干效果不明显。

经过广飞改进后的烘干机进料装置是一种简单、进料连续性、成本低、无需外加动力的现代版进料装置。这种进料装置是由烘干机筒外链接的进料螺旋和接料套管组成，进料螺旋叶片和截面挡料圆环组成空间进料螺旋结构，该装置在烘干机的旋转时为烘干机提供动力，物料进料可以分为竖向进料和横向进料两种，当进物料时，物料暂时停留在接料管中，然后通过进料螺旋装置把物料导入烘干机筒体内部。同时该装置由进燃气筒体的进料螺旋叶片和进料罩上的套筒组成，进燃气筒体和支撑装置连接传递烘干机动力，是螺旋叶片旋转，进而实现了进料过程。