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电工钢硅钢片叠装系数产品的叠装系数应符合表 3、附近表 4 的规定。供方如能保证,可不进行该试验。仲裁时,适用于无绝缘涂层状态。7.4.3 弯曲次数弯曲次数是指用肉眼在基板上观测到 次出现贯穿试样厚度的裂纹(或听到产生裂纹的声音)前的 反复弯曲次数,它表示材料的延展性。弯曲次数应符合表 3、附近表 4 的规定。供方如能保证,可不进行该试验。7.4.4 内应力产品应尽可能量避免出现内应力。内应力的检验不适用于宽度小于或等于150mm 的钢带(纵切分条后的钢带)。缝隙测量值应不超过 2mm。供方如能保证,可不进行该试验。8 检验和试验8.1 检验批次产品应按批验收,每个检验批应由不大于20吨的同牌号、附近同规格、附近同热处理状态、附近同绝缘涂层的钢带组成。对于重量大于20吨的钢带,每个钢卷组成一个检验批。
电工钢硅钢片涂层为铬酸盐为主的无机成分混合物,添加有少量有机成分,以提高钢带的冲片性能。涂层具有一定的层间电阻,在中性气氛或弱还原性炉子气氛中,可承受的应力退火温度一般可达800℃,在退火时,层间电阻会有一些降低。涂层能承受 300-550℃的涂层烧除处理,可用于重建电机定子时,去除电机定子绕组的绝缘层,也可用于风冷式或油浸式。涂层基本情况和 A 涂层类似,膜厚增加,绝缘性更好,耐蚀性更好,冲片性也更好,焊接性略差。
电工钢硅钢片近20年来,我国硅钢产业取得了长足的进步,这其中以首钢、当地武钢和宝钢为代表。得益于我国钢铁行业全流程的技术进步,这些企业在控制无取向硅钢整体质量稳定性和取向硅钢方面已经具有较高技术实力。2014年我国硅钢生产达到823万吨,高端产品有20~30万吨的进口量,2015年,我国共生产电工钢约836万吨,进口量进一步下降到14万吨。但是,与日本相比我国在高端电工钢领域仍有不小的差距,这集中体现在高磁感无取向硅钢、当地超低铁损Hi-B取向硅钢和高硅钢等产品上。例如,新日铁公司(现新日铁住金)能够实现0.15~0.35mm系列厚度规格极低铁损Hi-B取向电工钢的稳定供货,引领取向硅钢工艺发展。在特殊用途硅钢方面,日本钢管公司(现JFE)通过气相沉积法(CVD)渗硅的方式实现了高硅钢薄带的供货。随着我国装备制造业的产业升级,高端硅钢产品的需求会越来越迫切。我国与日韩等钢铁强国在这一领域的竞争将会更加激烈,这就要求我国相关科研人员通过革命性创新进行下一代硅钢生产技术的研发,引领世界电工钢技术的发展。低铁损、当地高磁感电机用无取向硅钢、当地薄规格超低铁损高磁感取向硅钢和中高频节能电器用高硅钢是电工钢产业的发展方向。
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电工钢硅钢片一般要求电机、当地变压器和其他电器部件效率高,耗电量少,体积小和重量轻。电工钢板通常是以铁芯损耗和磁感应强度作为产品磁性保证值磁感应强度是铁芯单位截面积上通过的磁力线数,也称磁通密度,它代表材料的磁化能力,单位为T。电工钢板的磁感应强度高,铁芯的激磁电流(也称空载电流)降低,铜损和铁损都下降,可节省电能。当电机和变压器功率不变时,磁感应强度高,设计Bm可提高,铁芯截面积可缩小,这使铁芯体积减小和重量减轻,并节省电工钢板、当地导线、同城绝缘材料和结构材料用量,可降低电机和变压器的总损耗和制造成本,并且有利于大变压器和大电机的制造、同城安装和运输。