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硅泥烘干机特点：1、采用新型洁净燃煤、燃气（煤气、瓦斯气）、余热利用（锅炉蒸汽、烟气余热）技术，解决环保难题； 2、硅泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 3、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高； 4、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 5、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 6、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 7、硅泥烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 8、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗； 9、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干硅泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
硅泥烘干机 1、导料区，湿硅泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 2、倾斜扬料板区，湿硅泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入下一个工作区； 3、清理区，湿硅泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时 易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率； 4、出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
硅泥烘干机工作原理 硅泥烘干机工作时，硅泥经输送设备送到料斗由加料机送入硅泥烘干机的加料端，通过倾斜的加料管道顺利进入筒体内。筒体在工作过程中是呈缓慢的旋转运动的，且与水平线呈一定的倾斜角度。硅泥是从先端进入筒体的，在重力作用下缓慢向低端行进，与此同时，载热体由低端导入，不断向先端冲击，与硅泥物料进行逆向接触，在两者接触的过程中完成对硅泥的烘干。另外，筒体内设有抄板，可将硅泥物料不断的抄起又洒落，大大加大了硅泥与载热体的接触面积，提高了烘干的速率。
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