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衬胶工艺操作流程

一、冷粘工具和清洗剂

1. 刃口锋利的刀具;2、直尺,卷尺,磨刀石;3、木锤或者橡胶锤;4. 钢丝刷;5.手提电动钢丝刷(砂轮);6.干净棉纱。

二、胶板粘接程序

1. 胶板的准备

a.所有粘接的胶板表面都必须打毛(出厂时已一面或两面打毛),包括接头。

b. 所有需粘接的表面(含接头)都须用香蕉水清洗脏物,并彻底晾干。

2. 橡胶和橡胶粘接

a. 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面,并晾干10至15分钟;

b. 再均匀涂第二层配好的粘合剂,至粘接面不粘手,再将粘接面叠合;

c. 粘合剂在短时间内即粘牢,在施压前调整好粘接位置;

d. 当位置对好后,在整个表面施压,使其接触均匀,挤出空气。

3. 橡胶与金属铁板粘接

a. 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层;

b. 采用香蕉水清洗喷砂后的表面,并彻底晾干;

c. 涂金属底油,约2小时晾干,如 层太薄可涂第二层;

d. 粘接步骤同第3条a 至d 项。

4. 注意事项

a. 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存,并小心溅入眼睛;

b. 底油的用量为每升可涂4平方米;

c. 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米;

d. 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。

三、橡胶粘接检验标准(现场制作)。

1、金属表面处理:金属表面必须喷砂除锈,要全部露出金属光泽,达到Sa2 1/2标准要求

2、喷砂处理:喷砂是采用吸入式喷砂法,操作风压不低于5~6Kg/cm2,所用铜渣或金刚砂(粒径1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,喷砂工序自上而下进行,然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷,顺序为从左到右。

3、胶板下料的处理:先下好样板,再裁胶板,力求准确、节约,适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍(15度)。胶板粘合面应保持干净,不干净的部位用清洗剂清洗干净。

4、槽体与橡胶粘接后表面达到:

1、平整  2、光滑  3、无气孔  4、无凹陷  5、无死角。




衬胶钢管和衬塑钢管的差别:

<1>使用期:因为硫化橡胶内衬管一般 由橡胶垫内接,要有钢筋搭接连接头,内衬塑料软管一次成形。因而,在一般的有机化学水运输和循环水处理中衬塑管道的特性更平稳,使用期更长;在碾磨物质的状况下,衬塑复合管更经久耐用。

<2>成本费:硫化橡胶内衬和里衬塑料软管因为原材料和制作工艺的不一样,在成本费上存有显著差别。在整体成本费层面,里衬塑料软管在里衬橡胶软管优点显著。


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