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3、优良的化学稳定性,本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀,除对某些强酸在高温下有轻腐蚀外,在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。可以在浓度小于80%的浓盐酸中应用,在浓度小于75%的硫酸、浓度小于20%的硝酸中性能相当稳定。
4、良好的自润滑性,由于本产品内含蜡状物质,且自身润滑很好。摩擦系数仅为0.219MN/m。自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方,本品的自身干润滑性能更充足的显示出来。不但能运动自如,且保护相关工件不磨损或拉伤。
5、对生物无害性,
超高分子管道适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等,传统的金属管道难以满足的要求,超高分子管道都能替代,以极高的耐腐蚀、高耐磨、自润滑吸收冲击等综合性能,在各行业都有广泛的应用;在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送方面,有明确的优越性。
9.无管网漏损。
给排水管网漏损一直是困扰我国城市供排水的难题。1999年我国城市供水企业平均漏损率为15.14%,单位管长漏水量为3.41m3/km/h,管网漏耗相当严重。问题根源在于所选管材本身渗漏及管道连接口漏损,尤其是连接口漏水,导致基础下陷,管道连接口开裂 。超高分子管道彻底解决了管网漏损问题。电热熔连接使管网无漏点。
10.施工费用低。
①施工工作面小,比同口径的预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢管等,工作面少三分之二,可减少占地赔偿费70%。以内径800mm管材为例,预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢工作面要求25米宽,超高分子管道施工面8米宽即可。减少了占地赔偿费。
②超高分子管道敷设不需要做3:7灰土基础,不需要填砂,仅把管道在沟沿连接好推入填土压实即可。而预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢管敷设需要做3:7灰土基础,或砖混基础,需要填砂。因此,施工费用仅为其他管材的五分之一
③超高分子管道敷设时相对于钢管、铸铁管来说,不需要做防锈防腐处理,对地埋管无需作阴极保护,可节约工程费用70%以上。
(11)维护费用低。
由于超高分子管道的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能,无漏损,因此管道运行后几十年不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修,可节约运行维护费用 95 %以上。
(12)管网期长。
据实验室的模拟试验表明:超高分子管道理论使用期可长达 100 年以上。
(13)长期综合效益好,维护费用低,超高分子管道几乎是免维护。