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锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可 与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时就可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全 部由机械完成，大幅度提 高了效率；钢筋输送滚采用V 型耐 磨辊进行，起到了耐 磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。生产线配置清单1主筋上料机构 1套 主筋承料架，可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度2 锯切前自动输送机构 1套 主筋自动传送，链条滚轮输送3数控液压锯床 1套 采用伺服自动定尺、液压自动夹紧与送进，PLC数字控制，精度高；锯条宽度400MM，可并排一次锯切14根28MM钢筋，率。4锯切后自动输送机构 1套 主筋自动传送，链条滚轮输送5双侧自动翻料机构 1套 由多组气动支撑组成，自动翻料6滚丝成料平台 2套 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度7打磨成料平台 2套 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度8电控系统 1套



选择合适的转速，如何磨合新锯条呢？首先降低进给量，将切割速度降低到正常切割速度的%%，切割需要在低速下进行，确保锯齿切出铁屑，当锯条全部进入到工件后，可以稍加大进给量，之后的每次锯切，逐步加大进刀速度，直到达到正常的锯切速度，如果噪音或者振动幅度很大，则需要对转速进行小幅度调整。别的普遍存在切削功率低的疑问和锯切成批量资料时加工精度不疑问这些疑问致使切削功率低的疑问究其原因在进给切削时

、锯床切削液的作用： 在带锯条锯切过程中，切削液不仅能带走很多的切削热，下降锯切区温度，而且起到光滑，削减齿尖与资料的磨擦，下降切削力，进步锯条耐用度和生产率。切削液一般具有冷却、光滑、清洗避免发生切屑及进步防锈功用。、切削液的经济效益及份额要求：




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程开关控制，送料时由光栅尺自动检测数据控制，由PC控制器转换锯床切割工作，自动送料返回原点。
数控带锯床适用于大批量同规格材料锯切，性能稳定，效率高。可取代于普通锯床的3倍工作效率。
人机界面取代传统控制面板功能，数字设定、指示灯等，随时显示设备状态，操作指示，参数设定。（在人机界面电脑上输入锯切长度、锯切数量，轻松一按启动按扭LCD显示液晶屏，锯切输入锯切数量完成后，锯床自动停机等其它功能。
由PLC可编程控制器，设定锯切全过程的自动程序。
送料长度采用光栅尺控制，定位准确精度高，长度误差<0.30mm。
可由数控控制单程自动送料长度400mm。金属带锯床的控制系统:威纶DOP人机界面支持双通讯口联机功能，可同时连接2种不同通讯格式的控制器，架构多机联机网络。（高亮度STN LCD显示3MB Flash Memory 256色彩色）。
台达DVP可编程控制器，全自动控制。
送料长度检测深圳埃莫特光栅尺。
材料夹紧采用油缸夹紧。
可同时叠加多根材料锯切。
线速度根据不同材料锯切，给定不同线速度，达到不同的锯切效率。




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