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合金元素的强化,正是利用了这些强化机制,对退火状态下钢的机械性能的影响,结构钢在退火状态下的基本相是铁素体和碳化物,合金元素溶于铁素体中,形成合金铁素体,依靠固溶强化,提度和硬度,但同时降低塑性和韧性,由于过冷奥氏体稳定性增大,合金钢在正火状态下可得到层片距离更小的珠光体,或贝氏体甚至马氏体组织,从而强度大为增加。但是在退火状态下,合金钢没有很大的优越性,Mn、Cr、Cu的强化较大,而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般结构钢的实际含量)下影响很小,对淬火、回火状态下钢的机械性能的影响,另外,许多元素,如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点,增大钢的粘度,降低流动性,使铸造性能恶化。合金钢板15CrMo-12Cr1MoV 3-60MM厚现货齐全均可按需切割
合金钢板15CrMo-12Cr1MoV较好的耐磨性合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下: (1)与低碳钢;20~25:1(2)与铸态高铬铸铁;~:1 2、良好的耐冲击性双金属耐磨钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。 3、较好的耐热性双金属耐磨钢板的合金耐磨层使用在≤600℃工况下使用,若在合金耐磨层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。使用温度如下普通碳钢基板不高于380℃工况使用; 低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板不高于540℃工况使用; 耐热不锈钢基板在不高于800℃工况使用。 4、好的耐腐蚀性 双金属耐磨钢板的合金层中含有高百分比的金属铬,故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。5、品种规格齐全双金属耐磨钢板规格全,品种多,已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3~20mm。复合钢板的厚度薄为6mm,厚度不限。目前,标准双金属耐磨钢板可提供1200或1450×2000mm,也可根据用户需求,按图纸尺寸定做加工。耐磨钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种,定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。 6、方便的加工性能 双金属耐磨钢板可以切割,弯曲或卷曲、焊接和打孔,它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。 7、功能及特点 可焊接、耐磨性能好。 。
牌号 12Cr1MoV 中国ISC A31132 对应标准 GB /T 3077-1999 合金结构钢 Alloy Structure Steels 归类 合金钢 说明 特性和应用:低合金耐热钢,其热强性和抗氧化性高于12CrMoV钢,具有蠕变极限与持久强度相近的特点,在持久拉伸时,具有高的塑性,工艺性良好,焊接性中等,一般在正火及高温回火后使用。 用于制造工作温度不超过570°C~585°C的高压设备的过热钢管、导管、散热器管及相应锻件。 范围 —本标准规定了热轧和锻制的合金结构钢尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 —本标准适用于直径或厚度不大于250mm的合金结构钢棒材。经供需双方协商,也可供应直径或厚度大于250mm的合金结构钢棒材。 —本标准所规定牌号的化学成分亦适用于钢锭、钢坯及其制品 合金钢板15CrMo-12Cr1MoV 3-60MM厚现货齐全均可按需切割