【新品发布,视频先行!】粉煤灰烘干机-煤炭烘干机厂家直销放心产品,等你来探!


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粉煤灰烘干机节能降耗是建设节约型社会、创建和谐社会的重要条件,也是水泥企业利润增长的有效途径。节能在于提率,而决定粉磨效率提高的关键,在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、矿渣等进厂时水份过大,不利于研磨,造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象,进磨前必须首先烘干脱水。因此,粉煤灰烘干机的出品为粉煤灰的综合利用提供好的发展前景。新型粉煤灰烘干机高产节能技术是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键设备,在水泥节能方面,较离心式脱水设备、旧立式烘干机,在设计理念、节能效果和实际应用中都有很大的突破。



粉煤灰烘干机性能特点: 1、设备所需投资是国外产品的1/6,采用16Mn钢板制造,比普通钢板使用3-4倍。 2、筒体自我保温效率高达80%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%),热效率45%。 3、燃料可采用煤、油、汽,能烘干20-40mm以下的块料、粒料,粉状物料。 4、粉煤灰烘干机占地面积小,比单筒烘干机减少占地面积50%左右,土建投资50%左右,电耗60%左右。 5、可根据用户要求,轻松调控所需终水份,低可调控到0.5%以下。 6、出气温度低,除尘设备布袋使用正常到2倍。 7、无需大齿轮传动,采用托轮传动,运转平稳,设备运转率高,基本无需维修,成本。 8、出料温度低于60度,可连续生产,包装,无需进冷却棚或(库)冷却。 9、粉煤灰烘干机适应性能强:可对矿渣、粘土、粉煤灰、焦煤、矿石、石灰砂、黄沙等烘干,亦可用于粮食、化工行业的烘干。




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三、粉煤灰烘干机技术   近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破,水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80%。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术,可以限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。我国传统水泥生产工艺采用熟料、混合材混合磨粉,磨机产量低、能耗高,矿渣等废渣仅作为混合材使用,掺入量不超过30%。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺,利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点,配制“勾兑”水泥,混合材掺量达到50%-60%,可大幅度降低水泥生产成本。粉煤灰烘干机利用工业废渣生产的水泥,基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配,能提高混凝土的致密性,形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构,大大提高混凝土的使用寿命。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨,粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨,在部分地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本高性能绿色水泥,是各地区水泥制造转型的重要途径。




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