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锅炉颗粒由螺旋给料机送入炉内，在高温烟气和一次风的作用下，逐渐预热、干燥、点燃和燃烧，在此过程中大量挥发性分子沉淀并剧烈燃烧，生物质产生的高温烟气经过颗粒燃烧器冲刷锅炉的主受热面，进入锅炉后受热面的省煤器和空气预热器，然后进入除尘器，然后通过烟囱排放到大气中。无碱化燃料向炉排的后面移动，直到燃烧完，留下少量的灰。锅炉颗粒的成型方法有哪几种？1、冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力，为了降低压力，可在成型过程中加入一定的粘结剂。2、热压成型工艺的流程为：原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型：纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可形成低密度的压缩成型颗粒燃料。
生物质颗粒燃料是自然界生物能量的一种存在形式，太阳能以化学能形式储存在生物质中，它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用产物。按照来源可将生物质燃料分为6类：农作物秸秆、林业废弃物、禽畜粪便、水生植物、能源植物、生活垃圾。生物质燃料的优点：分布广泛，资源量大；可再生，可储存，易转化。生物质燃料的应用是当下社会能源结构转型的有效措施，但是燃烧活动需要考虑到污染性问题。生物质的可燃成分主要是有机元素如碳、氢、氮和硫，在燃烧污染物生成排放方面，生物质燃料燃烧产生的碳、氮、硫等元素的氧化物尽管较其他燃料的要少，但为了更好地体现生物质燃料的环保性效果仍不容忽视。如此就需要在燃烧应用设施上增加一些特殊准备。生物质燃料锅炉房须配置除尘装置、脱硫脱硝装置，才能保障烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放要求。生物质是一种可再生能源被认为是第四大能源，资源分布广，蕴藏量大。为了更有效地利用生物质燃料，燃烧设备制造行业不断提升技术水平，研发生产出高性能的生物质燃烧炉，在保证原有燃烧产热效率的基础上改进燃烧结构，增加气体燃烧途径，将污染性气体的产生于排放降至极低水平。锅炉改造项目的进行也是在燃煤炉的基础上做结构改进，主要应用于对燃料适应性广泛的锅炉。
十多年来，济宁锅炉颗粒燃料凭借雄厚的技术力量，丰富的施工经验，严密科学的管理体系，承建了众多标志性 锅炉燃烧颗粒工程，赢得了新老客户的赞扬和肯定，在同行业中享有很高和良好的信誉。
