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路易瑞国际贸易有限公司(江苏分公司)占地面积21000平方米，拥有员工374人，其中技术人员86人，工程师21人，技术实力雄厚、经验丰富。在全体员工的努力下，不断创新，同时公司每年投入大量资金引进先进技术及工艺，添置精良加工、检测设备。 角钢产品广泛应用于各行业，并获得一致的好评。
石油套管厂冷床是单向链式冷床，∮216mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮168～377mm、壁厚6～40mm。作为油井管，则可生产各种规格的套管管体管和部分钻杆管体管。石油套管厂为提高油井管管体管的质量，利用引进技术、联合设计和联合制造设备方式，与1994年建成了1套中美联合设计的∮180mm精密轧管机组。采用连铸圆管坯，环形加热炉加热，锥形辊穿孔机穿孔，精密轧管机轧制，12机架三辊微张力定径机定径，冷床冷却。形成了世界上的1套无缝钢管短流程生产线，其生产流程为：电炉炼钢→炉后精炼→真空脱气→连铸→热送→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却调温（预留）→在线淬火（预留）→回火（预留）→定径（预留）→冷却→矫直→探伤→锯切→切头→检查→轨道直送管加工。石油套管厂油井管的套管管体的生产工艺流程：钢锭加热→水压冲孔→再加热→延伸→周期轧制→再加热→定径→冷却→矫直→切管→检查钢锭加热：∮216mm周期轧管机组用一台环形加热炉，∮318mm周期轧管机组原设计用两台环形加热炉，包钢无缝钢管厂为了节约能源，自己改造了一台环形加热炉。水压冲孔：∮216mm是采用10kN水压机冲孔，∮318mm用18kN水压机冲孔。延伸：石油套管厂都是采用二辊式导板延伸机。再加热：用盘式加热炉，轧制则分别用周期轧管机，再加热用不进式炉。定径：包钢无缝钢管厂都是二辊式5机架定径机。石油套管厂冷床是单向链式冷床，∮216mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮168～377mm、壁厚6～40mm。作为油井管，则可生产各种规格的套管管体管和部分钻杆管体管。
大口径高强度石油套管大直径(762mm)石油套管主要用作油气井表层套管。过去大直径(762mm)石油套管的钢级主要是J55、K55,通过热轧或热轧后在线正火就能满足使用要求。近年来随着我国石油、天然气勘探开发的主要战场向西部转移,一个“稳定东部、发展西部”的战略已经形成。西部地区的油井大多属深井,而且地质条件复杂,这就对套管的品种、规格提出了更高的要求。要开发这种地质条件复杂的油、气深井,油田用大直径(339.7mm)石油套管已由过去的J55、K55钢级向N80、P110高钢级发展;随着海洋石油的开发,对大直径高强度石油套管的需求量也越来越大。对于大直径(339.7mm)高强度(N80、P110)石油套管,在20世纪国内厂家基本不具备生产能力,只进行过少量的试制,绝大部分依赖进口。国外具备此生产能力的石油套管厂家主要有日本住友及新日铁、阿根廷Siderca、德国曼内斯曼、意大利达尔明等。
