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由图2（b）可知，随着电流密度的大，阳的氧化反应加剧，Cl-去除质量浓度和活性氯浓度也逐渐大。当电流密度由20mA/cm2增加到25mA/cm2，Cl-的去除速率显著加快，但活性氯的生成速率有所降低。这主要是由于在高电流密度下，电解产生的Cl2大部分以气体形式逸出，溶解于溶液中的Cl2的量减少，活性氯的生成速率降低。电流密度过高也会使阳附近酸性增强，容易造成电腐蚀。因此本研究采用的适电流密度为10mA/cm2。
02水质硬度对电解效果的影响在电流密度为10mA/cm2、HRT为10min的条件下，考察不同硬度的模拟硬水（Cl-质量浓度分别为141.8、283.6、425.4、567.2、709mg/L）对Cl-、硬度去除质量浓度和活性氯质量浓度的影响，结果见表1。
 由图3可知，电流效率随着水质硬度的增加而大，硬度去除率则呈先大后降低的趋势。水质硬度的提高使溶液中的Ca2+和HCO3-浓度升高，离子的迁移速率加快，硬度去除质量浓度不断增加。本研究是在相同电流密度和电解时间下进行的，理论CaCO3的沉积量相同，因此电流效率随着硬度去除质量浓度的增加而上升。当水质硬度超过400mg/L时，由于硬度去除质量浓度的增加幅度远低于初始硬度的增加量，因此硬度去除率不断降低。离子浓度的升高也使得电解槽的槽压下降，因此去除单位硬度的能耗随着水质硬度的增加显著降低。尽管水质硬度为400mg/L时硬度去除率高，达到了45，优于水质硬度为800mg/L时的硬度去除率41.25，但电流效率较低，且去除单位硬度的能耗较高，达到了10.73kW·h/kg，在工业应用中会造成资源浪费，因此实验选取优水质硬度为800mg/L。




三、如何做白锈的措施

实际上采取适当的措施就能防止“白锈”的产生。在塔的次运行，冷却塔的镀锌涂层在合适的预处理下可以。若水质不能达到要求，那么就需要进行化学处理，定期进行锌的钝化处理。在处理之前，应该咨询厂家和相关水处理领域专家，对当地水质进行检测。

  新的镀锌冷却塔初60－90天的运行指导1) 新的镀锌冷却塔，在初的60－90天，应避免使用100％的软化水作为补充水。2) pH值应该被控制在6.5-8.0（可以通过降低浓缩倍数，或pH调节实现）.碱度应该控制在100－300ppm。3) 以磷酸盐为基础的缓蚀阻垢方案，应将磷酸盐浓度控制在6－12ppm4) 锌的浓度应该每周检测一次。在初的60－90天，锌的浓度不应增加。同时，锌的浓度应持续被控制在0.5ppm以下。

新的（已使用过的）镀锌冷却塔预膜后的操作指导

 1) 预膜完成后，可使用100％的软化水作为补充（：如果可能，维持循环水中的硬度在30－100ppm，通过在补水中少量引入硬水实现）。

2) 检测锌的浓度（从系统运行的开始），来评估处理效果

3) 通过目测，检查镀锌表面是否出现白锈，如果出现白锈，系统需要重新预膜.   

  

  




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