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实验材料实验中使用的粒状活性碳平均粒径()分别为小于1,1,3及5mm。PAM平均分子量16107,用去离子水将PAM配成不同浓度的水溶液作为含PAM的模拟污水使用。实验方法在实验中取含PAM的模拟污水放入自制的三维电极反应器在一定条件下进行处理,然后测定处理后水样的COD值或PAM浓度或粘度。水样COD的测定按GB11914-89进行;水样中PAM浓度采用紫外吸收法;粘度的测定按GB120051-89进行。=单影响因素研究结果表明,粒子电极活性炭的粒径()、粒子电极填充量(W)、主电极间距(d)、主电极材料等对三维电极去除含聚丙烯酰胺PAM模拟污水COD效率都有显著影响,三维电极对含PAM模拟污水COD去除效率分别随电解时间的增加、电解电流的增加而增加。对01%PAM模拟污水COD去除效率达到9142%,污水COD由处理前的11200mg/L降低到960mg/L,使含PAM污水处理后COD达到污水综合排放标准的Ⅰ级要求。01%PAM污水经三维电极处理后,污水中PAM浓度由10000mg/L降低到4686mg/L,降粘率达到931%,说明三维电极电化学方法对PAM有较好的降解效果。
洗煤厂专用的聚丙烯酰胺，在我厂称之为：洗煤专用产品。一听，大家想必已经了解到：聚丙烯酰胺PAM洗煤厂专用剂肯定对洗煤有突出的某种性能优势。使用PAM，分子量约为800w到1800w之间。在洗煤废水使用聚丙烯酰胺，能够快速提高污水絮凝效果，处理煤污水其中包含着许多淤泥，使这些污泥快速进行沉降，从而达到净水效果，这些沉淀后的煤颗粒，能够回购再进行利用，间接性降低了净水成本，同时也不会让环境再造成二次污染。 在我国目前洗煤厂净水中，主要采用的净水工艺为先絮凝，后沉降，在此过程当中要选用聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，能够相互进行配合，取得更好的净水效果，能够加速颗粒物的沉降，提高了洗煤的效率，能够增添洗煤厂的加工量，处理效果还很好。洗煤厂废水主要使用的是阴离子聚丙烯酰胺，但是也需要根据不同的洗煤污水，其中废水中含有杂质也不相同，所以有时也会使用阳离子聚丙烯酰胺以及非离子聚丙烯酰胺，那么我们在处理洗煤厂废水该如何选择聚丙烯酰胺的型号呢？性能特点有哪些？ 洗煤厂污水使用聚丙烯酰胺之前，要先将污水进行取样，通过烧杯实验来确定较佳的聚丙烯酰胺型号以及较合适投加量。 洗煤厂专用聚丙烯酰胺药剂优势性能： 1.溶解速度快，不会有任何不溶物，溶解时间约为一个小时左右。 2.能够快速形成较大的絮凝体，矾花很大且很密集，污泥快速进行沉降，沉入反应池底部。 3.投加量小，净水成本较低，净化水质效果好，操作较为便捷。 4.较强的过滤性能，污泥脱水性较优良。 5.可以自动进行投加，操作人员劳动强度降低很多。
