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耐磨板主要用途：?1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。 2）煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，推荐使用材质为NM400/450HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。 3）水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用材质为NM360/400HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。全部
开封风华正茂钢铁贸易有限公司是一家自主研发,销售一体的现代化企业，公司主要生产【Q345B工字钢】，品质好，质量高，客户至上，欢迎垂询。
公司长年经营舞钢、武钢产NM360/NM400/NM450/NM500、宝钢Mn13系列***钢板，以量大的优势成为全国供应商，以***的质量销售给广大的客户，特殊尺寸可定做。宽1500-3000（mm）长6000-130000（mm）厚1MM-120MM。***资源：***板用途：1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对***钢板的硬度和***强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的***钢板。2）煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对***钢板的***性和***强度有一定的要求，推荐使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的***钢板。3）水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需要***性、***性要好一点的***钢板，可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的***钢板。4）装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要***强度和硬度极高的***钢板，建议使用材质为NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的***钢板。5）矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需极高的***性，可用材质为NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的***钢板。6）建筑机械：水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的***钢板。7）工程机械：装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和***强度极高的***钢板，可用材质为NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高强度***钢板。8）***钢板还可应用在砂磨机筒体、叶片，各种货场、码头机械那么部件，轴承结构件，铁路车轮结构件，轧辊等。
nm400钢板的性价比 nm400钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点。 广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐NM400具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍; 可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命,降低生产成本.该产品表面硬度通常达到360～450HB。用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板，物有所值。 nm400钢板的制造工艺 nm400钢板都是用电炉或转炉冶炼的，产品以铸件为多，近年以来，锻、轧等热加工材正在增多。在一般机械中使用的耐磨钢件的生产方法与其他工件并没有太大的区别，只是在热处理工艺或表面处理工艺方面应有所要求，以达到保证耐磨性的需求。 对于那些材质冶金纯净度显著影响耐磨性的钢件应采取精炼措施，并对有害杂质和气体提出限量要求。 除基体外第二相的数量、形状和分布往往对钢件的耐磨性能有重大影响，此时需要从钢的化学成分设计、冶炼、热加工、热处理(含热机械处理)等等方面统筹考虑，以便从冶金因素方面力争达到提高耐磨性的要求。 nm400钢板的交货状态和应用 nm400钢板交货状态分为 1：回火状态 2：调质状态（调质状态=淬火+回火） 应用： NM400钢板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片。破碎机衬板、叶片.
耐磨400钢板，大批量供应以下是技术上的知识： 研究变形奥氏体相变规律的基本方法是测定钢的过冷奥氏体连续冷却转变曲线，这种曲线不但可以系统地表示出变形工艺参数、轧后冷却制度对相变规律的影响，而且是选用合适的钢种的化学成分，衡量与之相配合的热轧变形工艺是否恰当的依据，实际轧制生产中采用的冷却制度多为连续冷却方式。过冷奥氏体连续冷却转变曲线图，简称CCT曲线，它系统地表示冷却速度对转变开始点、相变进行速度和组织的影响情况。CCT曲线是分析连续冷却时奥氏体转变过程及转变产物组织和性能的有力工具，CCT曲线与实际生产条件相当接近，所以它是制定合理的加工和热处理工艺时的有用参考资料。根据连续冷却转变曲线可以选择zui适当的工艺规范，从而得到恰好的组织，达到提高强度和塑性的目的。本研究基于热模拟试验分别研究了NM400耐磨钢在静态下和动态下冷却速度对其组织的影响，以确定其正确的淬火工艺。 将轧制钢板加工成膨胀试样，试验采用Gleeble-1500热模拟机，测定试样在不同冷却速度下的微观组织。 通过静态连续冷却实验可知，冷速为5℃/s时得到的组织为铁素体+贝氏体，随着冷速的增加贝氏体转变范围增加，当冷速为30～50℃/s时得到的组织为贝氏体+马氏体组织。通过动态连续冷却试验可知，冷却速度为0.5～1.0℃/s时组织为多边形铁素体+粒状贝氏体；冷速为5～15℃/s时粒状贝氏体组织转变为板条贝氏体组织，冷却速度在20℃/s以上，组织主要是贝氏体+马氏体的组织。由动态CCT曲线的分析，建议直接淬火工艺为：冷却速度应该大于15℃/s以便得到贝氏体组织或者贝氏体+马氏体的混合组织，冷却开始温度(即二阶段终轧温度)为800～850℃，即高于相变开始温度；而冷却结束温度为400～450℃，低于相变结束温度。
