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以防着火。活性炭再生时避免进氧并再生彻底，再生后必须用蒸气冷却降至800℃以下，否则温度高，遇氧，活性炭自燃。活性炭运输与装卸：活性炭在运输过程中，不得用铁钩拖拽，应防止与坚硬物质混装，不可强烈振动、磨擦、踩、砸，严禁抛掷，应轻装轻卸，以减少炭粒破碎，影响使用。活性炭储存：应储存于阴凉干燥处，防止内外包装袋破裂，防止受潮和吸附空气中其它物质，影响使用效果。严禁与有毒有害气体或易挥发物质混放，存放要远离污染源。活性炭使用：装填时应先筛去因搬运产生的碎粒与粉尘。然后层层均匀铺开，不得从进料孔处直接倒入，以免使大小颗粒装填不均，终造成气体偏流，影响使用效果。装填结束，开车前应先吹空，吹出活性炭表面粘附粉尘。
为满足新的《生活饮用水卫生规范》(主要是CODMn＜3mg/L，特殊情况下不超过5mg/L)，大多数水司均面临技术改造的问题。对大多数水司而言，水质污染一般是间断性或突发性的，常规工艺在大多数时间是能够满足新的规范要求的，因此粉末活性炭技术是一项实用性非常强的技术，其投资相对较省，成本较低、投用灵活。例如，处理能力为10万m3/d的自来水厂，设备的投资在120万元左右，1m3水投资在12元左右，较之生物处理方法投资(1m3水投资100元左右)以及臭氧生物活性炭工艺投资(1m3水投资250元左右)具有很大的优势；同时增加的处理成本约为0.02元/m3(以每年平均污染期使用粉末活性炭投加设备90d。
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当硅酸钠溶液浓度为1wt%时，正丁烷的吸附量在0.4的相对压力下比原始碳增加多1.07倍。几时0.1wt%时，正丁烷的吸附量多比原活性炭提高了1.04倍。当它是10wt%，正丁烷的吸附量比原始活性炭减少多17%。在其他浸渍条件下也观察到类似的趋势，甚至对于所示的活性炭2也是为0.1wt%时，正丁烷的吸附量多增加了1.53倍。图3.在25℃，活性炭在0.4的相对压力下。当它是1wt%时，正丁烷的吸附量增加了多是原料碳的1.11倍。当它为10wt%时，正丁烷的吸附量减少比原始碳高出7%。根据上述结果，当硅酸钠溶液的条件是0.1和1wt%分别可以说，正丁烷对二氧化硅浸渍碳的吸附性能较大比法碳。为提高碳罐活性炭的正丁烷吸附性能。
