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Q345C无缝钢管与Q345A，B相比而言。低温冲冲击的试验温度低，性能好。含有害物资P,S量比Q345A， Q345A与Q345B和Q345C的区别 机械性能指标(％)： 牌号 壁厚mm 伸长率δ5≥(％) 屈服强度δs(MPa≥) 试验温度℃ Q345A ≤16 21 345 不需 Q345B ≤16 21 345 20 Q345C 16-35 22 ≥325 0 化学成分： 牌号 C Si Mn P S V Nb Al Ti Q345A ≤0.20 ≤0.55 ≤1.70 ≤0.045 ≤0.045 0.02-0.15 0.015-0.060 0.02-0.20 Q345B ≤0.20 ≤0.55 ≤1.70 ≤0.040 ≤0.040 0.02-0.15 0.015-0.060 0.02-0.20 Q345C ≤0.20 ≤0.55 ≤1.70 ≤0.035 ≤0.035 0.02-0.15 0.015-0.060 ≥0.015 0.02-0.20 主要是含碳含锰量不同: Q235-A 含碳C:0.14～0.22；锰Mn：0.30～0.65； Q235-B 含碳C:0.12～0.20；锰Mn：0.30～0.70； 应用于心部强度要求不高的的渗碳或氰化零件，如拉杆、连杆、吊钩、螺栓、轴及焊接件等 应该对温度也有限制的! 特别是Q345E。零下几十度。 另外相对于老标准而言，新标准要求中＊明显的就是对钢材中Mn含量做出了调整，由原来的1.0-1.60变为≤1.70，取消了≥1.0的＊小值限定。
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无缝钢管被广泛用于机械制造，因为这种钢的机械机能很好。但由于是中碳钢，所以淬火机能并不好，可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度，又希望体现出无缝钢管优质的机械机能，采用的方法是将无缝钢管表面进行渗碳淬火，这样就能够获得需要的表面硬度。 1.无缝钢管淬火后在没有回火之前，硬度大于HRC55(*高可达HRC62)为合格。实际应用的*高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。 2.无缝钢管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械机能，广泛应用于各种重要的结构零件，尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨，可用调质+表面淬火进步零件表面硬度。 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后，表面可获得很高的硬度(HRC58-62)，芯部硬度低，耐冲击。 如果用无缝钢管渗碳，淬火后芯部会泛起硬脆的马氏体，失去渗碳处理的长处。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，而且从未在实际应用出现过。可采用调质+高频表面淬火的工艺，但是耐磨性较渗碳略差。
在无缝钢管系列中有种材质叫做Q345B无缝钢管属低合金系列。在低合金的材质里，此种材质为*普通的。Q345B无缝钢管过去的一种叫法为：16Mn无缝钢管。 很多的分类方法.按制造工艺分类有:热轧无缝管和冷轧无缝管.按用途分类有:一般结构用无缝钢管,输送流体用无缝钢管,中低压锅炉用无缝钢管,高压锅炉用无缝钢管,按材质分:优质碳素结构钢无缝钢管,低合金结构钢无缝钢管,合金钢无缝钢管.无缝钢管的用途很广泛,可以用来加工成机械零件,用来输送液体或气体,做驱动轴承,建造刚结构建筑. Q345B无缝钢管的外部执行标准为：GB709，内部执行标准为：GB/T1591-94。 类同于Q345B的命名方法。 由于执行标准的原因，此种钢板允许负公差交货。 Q345无缝钢管是一种钢管的材质。Q代表的是这种材质的屈服，后面的345，就是指这种材质的屈服值，在345左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。 Q345A级，是不做冲击;Q345B级，是20度常温冲击;Q345C级，是0度冲击;Q345D级，是-20度冲击;Q345E级，是-40度冲击。在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。 Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同而矣!
20#无缝钢管材质为20#钢,强度比15号钢稍高，很少淬火，无回火脆性。冷变形塑性高、-般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工, 20#无缝钢管电弧焊和接触焊的焊接性能好, 气焊时厚度小, 外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、--.般用于制造受不大而韧性要求高的。 20#无缝钢管的材料为:优质碳素结构钢牌号:20 钢标准: GB8162-2008GB/T8163-2008GB3087-2008GB9948-2006GB5310-200强度比15号钢稍高,很少淬火, 无回火脆性。冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工,电弧焊和接触焊的焊接性能好,气焊时厚度小,外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一.般用于制造受力不大而韧性要求高的。
