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硅泥烘干机优势 1、采用了新型多组合式扬料装置,克服了传统烘干机的“风洞”现象,热效率高,煤耗降低20%左右。 2、采用套筒套列结构使烘干机长度可成倍缩短,由于散热面大幅减少,以致热耗降低,而倍增的热交换面使热效大大提高。 3、配备了自动控制系统,这使得硅泥烘干机在运转的过程中较为简单,操作上也比较方便,还减少了操作人员,减低了烘干机的运行成本。 4、选用综合型高温沸腾炉,燃烧效率高达95%以上,温度均匀供热稳定,可使烘干机产量提高50%~80%。



硅泥烘干机工作原理 泥浆本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿泥浆经由带式输送机进入泥浆打散设备,经过快速打散的块状泥浆进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区:一是导料区,泥浆进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,泥浆在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,泥浆在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的硅泥,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,泥浆在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入的出料区;四是出料区,烘干主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。




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