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龙丽金属材料有限公司(贵港分公司)主要生产 16Mn精密管，产品遍布全国二十多个省、市、自治区,均达到标准。 公司可根据客户的需求，采用新材料、新技术、新工艺，设计制作高质量、高标准的产品，
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精密钢管定心
热轧无缝管时管坯穿孔前在管坯前端加工出一个浅圆孔的工序，目的是有利于穿孔时顶头鼻部对准管坯轴线，减少毛管的前端壁厚不均，同时改善二次咬入。(见斜轧穿孔原理)定心方法有两种，即热定心和冷定心。热定心是指用压缩空气或液压在热状态下冲孔(挤孔)。设备放置在穿孔机前台处。这种方法生产效率高，设备简单，同时由于冲头(挤头)形状与顶头鼻部形状相适应，能获得良好的定心孔形状．
冷定心是指在专门机床钻孔。冷定心仅在生产高合金钢和重要用途精密钢管时采用。冷定心时如果钻孔形状不当，穿孔时很容易产生定心内折叠缺陷(见内外折叠)。定心孔直径一般取(0．15～0．25)dz比(dz为坯料直径)。定心孔深度由定心目的而定，一般碳精密钢管坯定心目的主要是为了减小毛管前端壁厚不均，因此深度取得浅。而高合金精密钢管坯还要增加顶头前压缩量，因此取得深。
精密钢管超声波振动拔管
在对拔管模或芯棒或同时对两者施加超声波振动的条件下进行的管材冷拔。超声波振动拔管原理是将高频电谐振通过换能器转换成机械振动，并将振动能量通过聚能器传播到变形区中，改变金属变形的性质和应力状态，系统框图如图1。实用的振动外模的声传递系统如图2。采用这一传声系统是为了换模方便和不增加锤头长度。振动芯棒的声传递系统如图3。
图1超声波振动拔管系统框图
图2实用声波传递系统
1一外模；2一外套；3固定点；4聚能器；5一振子
图3拔制内凸筋管时超声振动芯棒系统
1、2、3-换能器；4、5、6-聚能器；7-压力轴承8-拉杆；9-芯棒；10-外模；11-管料
生产精密钢管管料尺寸的选择
在冷加工管材生产中，管料的尺寸(直径和壁厚)决定着变形道次、成品管尺寸精度和表面质量。在能保证成品管质量的前提下尽可能选用接近成品尺寸的管料。管料的小壁厚应能保证管料和成品管的壁厚差(即总减壁量)能热轧管表面的螺纹道、划道等表面缺陷，改善壁厚不均，以获得尺寸公差和表面质量都符合要求的管材。在冷拔管生产中，冷拔的小总减壁量一般取0.5～1mm。对成品管质量(尺寸精度、表面质量)要求高时也可以将总减壁量取大一些。在可供应条件下，管料的直径一般比成品管的直径大5～20mm。主要是考虑减径量与减壁量的关系，即变形时有一定的减壁量必定有相应的减径量，才能保证顺利实现金属变形。
选择冷轧管料与冷拔的原则基本相同，但在确定管料和中间管尺寸时则要考虑满足冷轧机孔型系统的要求。
道次变形量的选择即确定每个加工道次的变形程度(断面压缩率、延伸系数)、减径量和减壁量。在条件允许时，应选取大的道次变形量，以减少加工道次。选择冷轧管机道次变形量时要考虑轧机主要部件强度、材料塑性、对管材的质量要求等。在实际生产中管材的尺寸精度、表面状态以及工具的寿命等常成为限制道次变形量的因素。为了保证产量和质量，成品道次的变形量应取小一些。在多辊式冷轧管机上道次变形量(特别是减径量)比二辊式冷轧管机的小。
