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矩形管的内径尺寸波动较大，原因是;钢温不稳定有阴阳面。钢的成分不均匀。由于设备简陋，地基强度低，轧机的跳大。会出现有同一周内内 变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。优质管的商标和印字都比较规范。矩形管直径16以上的间距都在IM以上。钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。
矩形方管工艺要求：矩形直管必须在专用进口流水线上进行制作，以确保风管制作精度及风管的密闭性。矩形风管配件的下料应在进口专用机器上运用计算机软件全自动化完成，并由进口的钣金专用等离子切割机上完成自动等离子切割工序。矩形风管的咬口连接应采用进口自动咬合器进行咬合工艺。
矩形风管管体与插接法兰间的连接应采用无铆钉连接工艺，运用进口设备进行无铆钉连接工艺。矩形风管的连接法兰应采用连板法兰及插接法兰连接工艺。



切断以及冲压：由于不锈钢比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。
矩形焊管加工折弯：簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨
矩形焊管的生产可以说是比较重要的，经过的程序是比较多的，各种的矩形焊管的加工和制作都是要进行去掌握的，对于矩形焊管的制作的程序和各种的要求也是不断地进行改善的.




鉴别方法：矩形管易出现折叠。折叠是矩形管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。矩形管外表经常有麻面现象。 麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于矩形管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。
矩形管表面易产生结疤。 原因有两点:矩形管材质不均匀，杂质多。厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过 程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
矩形管容易刮伤，原因是矩形管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。矩形管无金属光泽，呈淡红色或原因有两点二、它的坯料是土坯。材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。




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