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钢筋笼绕筋机主筋上料 预先将主筋下料,对焊或套筒连接成图纸所需长度,然后吊放于主筋储料架上,以备用; 主筋储料架,适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋;整体采用H型钢焊接组装而成;并采用分断式结构,间隔2米/个;便于拆装和运输。 第二步: 盘筋上料 将盘筋吊于放线架上,载重2T,1.7M,立柱可定制成伸缩型。 第三步: 主筋穿丝并加紧 工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上;同时,穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内;并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。 分料盘系统由多个分料盘组成,与固定盘相连,并可跟随同步旋转运动;端部的辊轮,可减少旋转阻力。 夹紧时,注意每根主筋的错位长度,通常是1M左右。 第四步:盘筋穿丝并缠绕固 焊接机械手(价格另计),焊接速度为40-60点/分钟) 第六步:钢筋笼与旋转盘分离 切断绕筋:移动盘前移,钢筋笼与固定盘分离;松开主筋与移动盘导管的螺栓;移动盘前移,钢筋笼与移动盘分离。 第七步: 卸笼,降下液压支撑 卸笼,行吊或人推滚下。 在整个焊接过程中,为防止钢筋笼因自重而变形,需配置多个液压支撑装置。 专门设计的液压站,采用国内通用的液压组件,持久耐用,具有互换性。 第八步: 移动盘复位,准备下一个生产循环钢筋笼滚焊机,全自动钢筋笼滚焊机



1、钢筋笼;11、加长筋;

2、十字筋;

3、浮标;31、吊绳;

4、定位筋;41、定位环;42、套环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示,本实用新型一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置,包括钢筋连接形成的笼状钢筋笼1,还包括通过两根钢筋交叉形成十字形的十字筋2,十字筋2端部与钢筋笼1焊接,且十字筋2交叉处位于钢筋笼1几何轴线上,还包括顶端连接有浮标3的吊绳31,吊绳31底端连接在十字筋2交叉处,钢筋笼1 上具有两根钢筋顶端加长形成两根加长筋11,且两根加长筋11 伸出钢筋笼1顶端,并以钢筋笼1几何轴线呈对称结构,还包括两端分别设有环形套环42,中部设有环形定位环41的定位筋4,定位环41与钢筋笼1同轴设置,且定位筋4通过两端的套环42 分别活动套在两根加长筋11顶端。




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钢筋笼滚焊机在加工钢筋时如想要代换钢筋,首先我们需要需对代换材料进行充分了解和认识,查看强度、硬度是否能达到钢筋的强度,避免影响正常使用。钢筋调直切断机在使用的中有时候会出现弯丝断丝跑丝等现象,针对这个问题我们总结出了几点应对的办法,希望能够帮助到大家。调直机出现弯丝调正调直块角度,看调直器与压滚槽,切断总成是否在一条直线上。
  钢筋笼滚焊机优势
1、速度快待工状态2个可完成全程生产,正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。
2、质量稳定机械化作业不受人为因素影响,长时间工作可稳定质量不变。
3、适合各种主筋箍筋数量、形式、型号、大小、长度的设计要求,不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。
4、转运便捷组合式设计使搬运、安装、生产等、不依赖起重设备,适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机业。
5、功耗低总功率不到15kw,同步工作不到5kw,节能而且不影响总电容的配比。
6、流水线形式施工不受各工序影响,不间断完成主筋箍筋焊接成型,绕筋施焊等全。
7、采用螺纹连接技术可,帮助钢筋笼分解、安装速度。
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