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鲍尔环填料塔空气预冷系统一般由空气冷却塔，水冷却塔，冷水机及水泵组成，它设置在空压机与分子筛吸附器之间，用以降低进分子筛吸附器的空气温度及含水量。九十年代以前，空冷塔和水冷塔常采用穿流塔板、降液管式大孔经塔板，在实际运行中暴露了以下诸多问题，如空冷塔带水、水冷塔喷水、塔板阻力大、冷冻机制冷量大和预冷效果差等问题。从九十年代开始，国内外的空分设备制
造厂均普遍采用聚丙稀鲍尔环填料塔，有的在空冷塔的底部则采用少量（约2m左右）的不锈钢鲍尔环填料，鲍尔环的规格一般选用公称直径为DN50、DN70和DN90三种。
空冷塔和水冷塔以鲍尔环作为填料，采用自由堆放方式。在进行传质和传热时，液体自塔顶均匀下流，沿填料呈膜状流动，气体则由塔底上升通过填料（填料的比表面积达80~110m2/m3)时与液膜接触，进行热质交换。七十年代前后制造的空分设备，其空冷塔和水冷塔也采用过陶瓷拉西环填料，由于德国BASF对拉西环作了重大改进，虽然环外径也是等于高度，但在环壁上开出两排带有内舌片的窗孔。每层窗孔有5个，这种结构改善了气液分布，充分利用了环的内表面，与拉西环相比，鲍尔环的处理量可大50%以上，而压降低一半。
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鲍尔环填料用途广泛，是环保行业不可缺的产品之一。鲍尔环是一种新型填料，是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的。适用于二氧化碳脱气塔、臭氧接触反应塔等作为接触填料及其它反应塔、废水处理等。鲍尔环填料是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。鲍尔环与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔，窗
孔的窗叶弯入环心，由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用。鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，在相同的降压下,处理量可较拉西环大50%以上。在同样处理量时，降压可降低一半，传质效率可提高20%左右。
鲍尔环填料是在拉西环的基础上改良改成的一种高径相等的开孔环型填料。鲍尔环填料在环壁上开出带有内伸舌叶的的窗孔，每层窗孔有5个或更多个舌叶，每个舌叶内弯指向环心，上下两层窗孔的位置相反错开，普通开孔面积约占环壁总面积的30%左右。在未增加填料外表积的状况下，鲍尔环填料却大大改善了填料层内气液两相的活动况，进步了填料的流膂力学与传质性能。
直径*高*壁厚比表面积堆积个数空隙率堆积密度干填料因子
16*16*0.82741776000.991376
25*25*1.2213483000.90785285
38*38*1.4151158000.91082200
50*50*1.510063000.91776130
76*76*2.67218300.927392
鲍尔环填料要求：加工采用注塑成型，成品外观应圆整，无翘曲无裂纹填料表面应无融合痕、无气泡、填料边缘要求平滑无毛刺。
不锈钢鲍尔环填料被广泛用于化工等行业，主要用于介质分离，是在拉西环基础上的改进，环壁上开出两排带有内伸舌片窗，每层窗孔有5个舌片，这种结构改善了气液分布，充分利用了换的内表面。
而现有技术中，制造不锈钢鲍尔环需要三道エ序断料、折弯和打圆，因此至少需要两套模具，影响了生产效率，使得人力和物力没有得到合理的利用。不锈钢鲍尔环填料被广泛用于化工等行业，主要
用于介质分离，是在拉西环基础上的改进，环壁上开出两排带有内伸舌片窗，每层窗孔有5个舌片，这种结构改善了气液分布，充分利用了换的内表面。而现有技术中，制造不锈钢鲍尔环需要三道エ序
断料、折弯和打圆，因此至少需要两套模具，影响了生产效率，使得人力和物力没有得到合理的利用。
