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一般来说,无缝钢管的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示,其后附加外直径的尺寸和壁厚,例如外径为108的无缝钢管,壁厚为5MM,用D108*5表示,塑料管也用外径表示,如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示,在设计图纸中一般采用公称直径来表示,公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准,也较公称通径,是管子(或者管件)的规格名称。 无缝钢管的公称直径和其内径、外径都不相等,例如:公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种,108为管子的外径,5表示管子的壁厚,因此,该钢管的内径为(108*5-5)=98MM,但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差,也可以说,公称直径是接近于内径,但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称,在设计图纸中所以要用公称直径,目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸,公称直径采用符号DN表示,如果在设计图纸中采用外径表示,也应该作出管道规格对照表,表明某种管道的公称直径,壁厚。
无缝钢管除锈防腐工艺流程介绍:除锈是管道防腐工艺中重要的一项内容,目前除锈方法有很多,像人工除锈、喷砂除锈以及酸洗除锈等等。其中人工除锈、机械除锈以及涂装除锈(防腐刷油)是相对常见的除锈方式,以下就这三种除锈工艺的具体操作要求为您作简单介绍。无缝钢管人工除锈 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,较后用棉丝将其擦净。第二、无缝钢管机械除锈先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉;然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止;刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。第三、无缝钢管防腐刷油管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时应按下列规定进行:1、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆,如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆; 2、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待 道漆干透后再刷,且防锈漆稠度要适宜; 3、 埋地管道做防腐层时,若在冬季施工,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青,重量比:沥青∶汽油=1∶2,防腐涂漆的方法一般有两种:①手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠;②机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右,喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。
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无缝钢管按制管材质(即钢种)可分为:碳素管和合金管、不锈钢管等。 碳素管又可分为普通碳素钢管和优质碳素结构管。 合金管又可分为:低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管。轴承管、耐热耐酸不锈管、精密合金(如可伐合金)管以及高温合金管等。 无缝钢管按连接方式分类 钢管按管端联接方式可分为:光管(管端不带螺纹)和车丝管(管端带有螺纹)。 车丝管又分为:普通车丝管和管端加厚车丝管。 加厚车丝管还可分为:外加厚(带外螺纹)、内加厚(带内螺纹)和内外加厚(带内外螺纹)等地车丝管。 车丝管若按螺纹型式也可分为:普通圆柱或圆锥螺纹和特殊螺纹等地车丝管。 另外,根据用户需要,车丝管一般均配有管接头交货。