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随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求。

  碳钢的在性能上主要有以下几方面的不足：

  (1) 淬透性低 一般情况下，碳钢水淬的 淬透直径只有10mm-20mm。

  (2) 强度和屈强比较低 如普通碳钢Q235钢的σs为235MPa，而低合金结构钢16Mn的σs则为360MPa以上。40钢的 σs /σb仅为0.43, 远低于合金钢。

  (3) 回火稳定性差 由于回火稳定性差，碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低;为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高。

  (4) 不能满足特殊性能的要求 碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差，不能满足特殊使用性能的需求。




历史OMSEM和高硬度双金属耐磨衬板退火锭观结构的变化电渣，退火后锻造和历史XRD说明淬火和回火工艺，其相位的TEM说明，萃取电解高硬度双金属耐磨衬板碳化在三种状态经计算，后果JMatPro热力学相比较图.。高硬度双金属耐磨衬板均匀化退火，在1250℃保温4h，快冷却后，带间隔显著低垂，比ESR锭缓慢二次枝晶臂间距，随着热处置温度的快速重熔越大，原料表现出的硬度下降的趋势;晶粒尺寸陆续在480?520℃下滑，很低点发现在520℃，然后陆续上涨。

  电渣锭高硬度双金属耐磨衬板伪共晶碳化物主要与Fe3Mo3CV8C7;加热该锻造工艺，Fe3Mo3C溶于基体和碳化物观结构和树枝状结晶间的偏析;二次碳化物和杂质元素，它趋于低垂晶界偏析，和袭击职能改进各向异性。溶解在基部V8C7高硬度双金属耐磨衬板物种，残留在退火锻造和淬火和在组织回火后未溶解的颗粒的量小;淬火回火大量V8C7沉淀，Mo2C的碳化物的二次硬化基，高温度高硬度双金属耐磨衬板均质化退火的横向袭击的能量比90J，与未处置样品比较，淬火和大于20J回火侧向袭击的能量状态，横跨1倍的袭击能量高，或凑近程度钢(其是袭击能量78J和23J)


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