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预计到2004年,庭院低压PE燃气管网的敷设聚乙烯管道可占到90%以上。现阶段我国的城市燃气安装大都是采用预收工程款的方法,在工程完工最终验收合格之后再同施工单位进行工程结算,确认收入的同时按照实际的支出金额来结算安装商务成本。长期以来,造成了我国普遍忽视在建设工程项目设计阶段就控制造价,造成了严重的“三超”现象(超概算估算,超预算概算,超结算预算)。因此,要想有效地提高PE燃气管工程的造价控制,就必须对燃气建设项目的设计阶段进行严格的造价控制,这对提高设计的质量。
加强PE燃气管厂家施工管理,提升建设投资的资金效益,进而降低工程的成本具有极为重要的意义。控制PE燃气管设计造价的措施,要想有效地控制燃气工程造价,就必须把经济与技术实行有机的结合,在政府相关部门的正确领导和监督下,大力实行限额设计、控制设计变更、加强对设计和工程施工过程中的监理、引入竞争体系、对传统的设计收费方式进行革新、选用性价比高的材料和设备等方面不断地进行探索与研究。
为落实市政府“减煤换煤、清洁空气”行动计划,燃气集团积极建立液化石油气供应体系,开展“送气下乡”惠民工程,解决农村用户炊事用气问题。目前各项工作推进积极有序。一是燃气集团已完成10个远郊区县101个乡镇的PE燃气管厂家敷设工作,覆盖684927户,完成计划工作量的91%;实际开户量483394户,平均开户率71%。
 积极开展供应PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家网络建设工作。采取利用燃气集团现有充装站、租赁其他充装站、代灌装合作等方式开展充装工作;加大力度建设PE燃气管铺设,以更便捷的服务方式扩充建设。燃气集团目前已有25个供应站,并利用区域内有液化气经营资质的供应站点代销,换瓶点已达429个,极大保证了用户的需求。燃气集团将继续扩大充装站收购工作,建立由充装站—气瓶集散中心—换瓶点构成的三级供应服务网络;进一步完善北京液化气燃气息管理网络系统,为市政府相关部门和各区县“送气下乡”惠民工程提供及时、完整、准确的数据息。



我国塑料管道需求仍在小幅增长,且整体表现要好于2012年。一方面受对基础设施项目的投建推动;另一方面是行业整合速度加快,一些没有资源优势、无创新的较小企业在加速被淘汰,一些产品质量好、规模大的PE燃气管厂家正在不断引进新技术、创新发展。另外,进入2013年以来,原料PE价格持续低位盘整,PE燃气管生产成本可控盈利尚可。在特殊时期,全国的塑料管材企业更要有社会责任感,不能只贪图眼前利益,要提高整体水平,就要拒绝假冒伪劣管材。行业在高速中也存在着行业产能过剩、产品同质化、等诸多问题。针对塑料管道的许多共性关键技术问题进行重点突破,改变塑料管道行业整体落后面貌,全面提升管道产业整体素质,以保证塑料管道行业持续、稳定、快速增长。
实现健康发展。尤其是作为化工、建筑工业领域绿色管道代表的PP管道以其密度小、抗腐蚀性好、使用寿命长及良好的卫生性、环境友好性等优点在塑料管道市场中占据越来越重要的地位。在 相关政策的带动下,近年来国内PE燃气管材业发展呈现强劲增长态势,成为国内塑料加工业的主力军。据中国塑料加工工业协会统计,目前中国塑料管材市场的年增长率达15%,居世界首位。但良好的发展环境,并未让国内塑料管材企业前行的步履轻松,2003年起原料价格上涨,所形成的压力使企业不堪重负,特别是聚氯乙烯树脂价格飙升,一些实力不强的中小企业更是经营困难,处于亏损的边缘,企业整体面临着严峻挑战。而从世界塑料市场走势看,原料高价位将持续一段时间。
但PE燃气管材由于其消费特点,涨价空间相对较小,寄希望于原料价格的回落,对解决经营压力是杯水车薪,而无法从根本上摆脱被动经营局面,必须调整营销策略。货比三家,选择性价比 的产品为广大购买者的不变理念,面对受多方面影响的市场形势,作为企业方面应该更注重产品品质的提升与企业品牌的树立。只有不断进步发展才能在市场上立足,近年来,随着 对管材质量的严格控制,相在未来的塑料管材市场,产品与产品之间的对比。最引人重视将是产品质量、性能与实用性,这对于行业内大企业的来说,是一个很好的发展机遇。而对与中小企业来说,也是一个不容错过的商机。国际煤联配气委虽会于1988年确定聚乙烯(PE)可以作为埋地燃气管道后。




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PE管、PE管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件,对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。夹紧PE管材:用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内,根据所焊制的管件更换基本夹具,选择合适的卡瓦,使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在机架以外的部分用支撑架托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。切削:置入铣刀,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以适当的压力,直到两端面均有连续的切屑出现,撤掉压力,略等片刻,再退出活动架。
切屑厚度应为0.5~1.0mm,确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁。对中:两对焊管段的错边应越小越好,如果错边大,会导致应力集中,错边不应超过壁厚的10%。加热:加热板温度达到设定值后,放入机架,施加压力,直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值,进行吸热。保证有足够熔融料,以备熔融对接时分子相互扩散。切换:从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。熔融对接:是焊接的关键,熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却:由于塑料材料导热性差,冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此,焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
将焊机各部件电源接通,电源应接地,同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物,以免污物进入液压系统,进而损坏液压器件;液压导线接好后,应锁定接头部分,以防止高压工作时接头被打开的危险。将待焊管材(管件)夹紧,固定在机架上,熔接大口径管时, 能用废弃的管节或专用支架垫平,以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上。启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。启动铣刀,闭合夹具,对管子(管件)的端面进行切削。
当形成连续的切削时,降压,打开夹具,关闭铣刀。此过程一定要按照先降压,再打开夹具, 关闭铣刀的顺序进行。取下铣刀,闭合夹具,检查管子两端的间隙。从机架上取下铣刀时,应避免铣刀与端面相碰撞,如已发生需重新铣削;铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。检查PE管的同轴度。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作。检查加热板的温度是否适宜,加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的 次灯亮起后, 再等10min使用,以使整个加热板的温度均匀。测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决。




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