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无溶剂玻璃鳞片涂料漆的固体份含量为，可以一次喷涂干膜大500微米，能用于船舶的水线冰区。为了达到的防腐蚀耐磨性能，施工时不可加入稀释剂，可用双组份热喷涂施工。在环氧树脂加入煤焦沥青，可以降低涂料成本，并加强了防水性能，相比之纯环氧玻璃鳞片涂料，其使用温度从120度下降到80度，耐溶剂性能和耐酸碱性能也相应下降。烟囱主体的腐蚀主要用玻璃鳞片胶泥防腐涂料 高温玻璃鳞片胶泥所谓鳞片防腐层，及时将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经专用机械支撑胶泥或涂料，再经泥子，高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或1其他被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。 蚀从内衬开始逐渐移向筒壁，先腐蚀结构薄弱部位后逐渐扩大。内衬的灰缝，筒壁裂缝或混凝土不密实处，都是先行腐蚀的部位。在火力发电厂钢筋混凝土烟囱中，为了防止烟气温度和烟气成分对其的腐蚀，传统结构是内衬 隔热层。甚至有点烟气中含有氢氟强腐蚀气体存在，有酸碱腐蚀，低温烟气也会有冷凝水腐蚀。而且还在脱硫过程中，又具有酸碱介质交替的特性，因此设备腐蚀严重，防腐条件要求比较苛刻，同时烟气流速一般都在5米/秒以上，粉尘颗粒物粒径大小在0.3毫米以上，粉尘浓度在10%以上，对烟囱内壁冲刷磨损严重。 环氧玻璃鳞片涂料的主要特点优势：优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。具有优良的耐水性、耐盐水性、耐碱性及一定程度的耐酸性。固体份含量高，可作为后膜涂料使用，耐溶剂性好。组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目。耐候性较差。
万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司(拉萨分公司)以“唯有进步、永不止步”为公司宗旨，遵循“科学管理、品质至上、优质服务、信誉”的方针，不断提供 环氧煤沥青涂料产品质量和完善服务，率经营管理，为客户提供优质的 环氧煤沥青涂料产品和满意的服务。
玻璃鳞片涂料防腐施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。 玻璃鳞片涂料施工强 涂装时需要留意以下几点： a. 涂料的充分搅拌； b.涂料基料同固化剂的混合； c.粘度调整； d.活性适用期； e.涂装机具(机械)的清洗与保养；f.玻璃鳞片尺寸。 玻璃鳞片涂料施工 关于以上诸点，通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料 玻璃鳞片涂料质量标准 1.玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子较多，作为外部防锈蚀目的的例证还较少，主要是取决于树脂的耐候性；同时，作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题没有解决玻璃鳞片涂料还没有适当质量标准； 2.b.与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。 现介绍日本玻璃鳞片涂料标准的部分内容： 在容器中的状态 主剂、固化剂加入混合时没有结块，质地均匀； 玻璃鳞片涂料特性 混合性：能均匀混合； 3.涂膜的外观：与样板相比差异不大； 厚涂性：垂直面500um厚涂装无流挂、无裂纹、无剥落； 适用期：20℃时使用2h以上； 耐冲击性：500g重钢球从500mm高落下冲击涂膜，无裂纹、无剥落； 干燥时间：16h以内； 玻璃鳞片含量：20%以上。 玻璃鳞片涂料使用范围 1)适用范围：本标准是玻璃鳞片涂料的标准，包括不饱和聚酯玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片涂料、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料； 2)玻璃鳞片涂料的质量必须符合上述标准 玻璃鳞片涂料在美国研发 玻璃鳞片涂料(树脂衬里技术)首先是由美国开发出来的。20世纪50年代中期Owens Corning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。
乙烯基酯玻璃鳞片胶泥是什么东西呢?这一直是现在许多人想要知道的。作为一种比较有效的防腐材料，事实上主要是由进口的乙烯基酯树脂的膜状物质，主要适用于冶金、热电、化工、污水处理等方面，当然有时也会被应用在排气管等设施的内壁衬里，使其更加的牢固。 现在有一部分的乙烯基酯玻璃鳞片胶泥也被应用在了钢结构、工业设备、公共设施的表面，主要起到防腐蚀保护的作，现在已经有不少的厂家选择使用乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，并且起到了不错的屏蔽效果。因为具有长效耐湿热性能好的特点，现在此种材料已经被广泛的应用在了各个方面。 环氧玻璃鳞片胶泥 乙烯基环氧玻璃鳞片胶泥环氧玻璃鳞片胶泥 乙烯基环氧玻璃鳞片胶泥环氧玻璃鳞片胶泥 乙烯基环氧玻璃鳞片胶泥 相信看过介绍，大家已经真正的知道了乙烯基酯玻璃鳞片胶泥的功效，知道了其在我们的生活当中发挥了很大的作用，如果大家对于乙烯基酯玻璃鳞片胶泥还有什么不了解的，完全可以进一步的掌握更多的相关内容，这样对于大家选购乙烯基酯玻璃鳞片胶泥有很大的帮助，让大家可以在 时间购买到真正的合适的乙烯基酯玻璃鳞片胶泥。 一、VEGF树脂玻璃鳞片胶泥（涂料） 1、 玻璃鳞片底涂 1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷 道底漆。并在 道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。 2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。 3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。 2、 VEGF玻璃鳞片胶泥中涂 1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。 2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。 3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。 4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。 3、树脂玻璃鳞片涂料面涂
