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钢管道衬胶的结构：
钢管道衬胶是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了钢管道衬胶的使用寿命，降低了使用者的成本。
根据多年的施工经验，不同应用领域钢管道衬胶可分为两类一类是矿山此类工矿条件比较恶劣的环境下，一般的采用进口的世界橡胶板，由于他们的各方面性能均是国产橡胶的几倍，使得他们能够在这种环境下工作，而一般工矿环境比较好条件下，为了降低企业成本采用国产的衬胶管道，同样能够起到应用的效果。
钢管道衬胶价格：
钢管道衬胶口径不同，要求钢基体厚度不同，衬胶厚度不同，法兰重量不同，它的价格都不一样。DN50_80/米 DN219_320/米 DN426_510/米
但如果您有采购计划，我们会根据咱的采购清单，具体规格，型号来准确的报价。
钢管道衬胶应用领域:
化工、电力、冶金、食品等行业业的介质输送及环保处理系统以及饮水工程及给排水工程。
电力系统：火力发电厂的粉煤灰排放、化学水循环系统、除/硫系统。
煤炭工业：煤粉、水/煤/浆的输送，矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。
化工行业：强/酸、强/碱等高/腐/蚀/介质的输送，盐化工的卤/水、盐/浆、原/盐的输送。
石油开采：原油输送，天/然/气/集/输，污水回灌。
冶金工业：焦/炭/粉、矿/粉、矿/浆及冶/炼/油/废/渣的输送。
矿山行业：浆/体/输送管道、煤/矿/井下高压供水、供气管线。
疏浚工程：江、河、湖、港口、码头等清/淤工程输送泥沙。
钢管道衬胶产品特点：
1.防腐性能好，橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境，衬胶脱硫管道钢管可耐各种酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用；
2.耐磨性能好，根据耐磨的需要进行配方，适用磨耗大的环境，其耐磨性能是钢管的二十倍以上，陶瓷的四倍以上；
3.温度适应范围广，可以在-40-140度的范围内长期使用，衬胶脱硫管道层不会因温度变化而与钢架脱开；
4.钢管仅一次投入，后续可将用过的钢管修复后衬上胶继续使用，每衬一次胶相当于金属管寿命的4-5倍。
洛阳纵横衬胶管道厂家生产各种衬胶管道，钢管道衬胶，钢管道衬胶弯头，钢管道衬胶是属于防腐脱硫橡胶的一种，主要应用在电厂脱硫方面，用于输送石膏浆液等高温且腐蚀性较大的浆体颗粒一类介质。耐磨性能和耐高温性能都非常好，目前钢管道衬胶基本是都是选用这种管材。钢管道衬胶和丁基橡胶板的性能合二为一，借助钢管的物理性能再加上 胶板的橡胶的耐高温，抗冲击，高耐磨，卫生等特性，钢管道衬胶被广泛应用到电厂，化工厂等领域。
电厂脱硫管道制作工艺：
脱硫管道采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型。
电厂脱硫管道工艺流程：
1、金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求
2、喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，操作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂(粒径1.5～3.5mm)需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。
3、胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3～3.5倍(15度)。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。
4、钢管与橡胶粘接后表面达到：1平整 2光滑 3无气孔 4无凹陷 5无死角。
电厂脱硫管道加工中的几个步骤：
设备缺陷处理→二次胶浆涂刷→三次胶浆涂刷贴衬→中间检查→硫化→成品检查→成品→修理
电厂脱硫管道性能优点：
衬胶管道具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘拉强度高、运行阻力小、输送介质广、输送效率高、使用寿命长、节电节材、减小输送介质对管壁的冲击磨损等多项优点。
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衬胶管道工艺对金属基体的要求如下：
橡胶衬里的设备基体结构力求简单，衬里部位必须保证施工过程中手或工具能接触到和看得见，为保证橡胶衬里层的质量，对基体要求如下：
（１）基体必须有足够的强度和刚度，以免承受载荷后产生变形和破坏橡胶衬里层。受压容器应有压力容器检验合格证方可进行施工。
（２）衬胶的设备不应采用铆接结构。必须铆接时，用埋头铆钉，并应紧嵌入缝隙，不得高出设备表面。
（３）橡胶衬里设备表面要求平整光滑，不应有大于３０ｍｍ的凹凸处。凡有棱角的部位，应呈圆弧过渡，其半径应小于５ｍｍ，设备内有支承、档板及附件时，焊接缝应打成圆角。
（４）橡胶衬里设备金属壳体必须采用连续对接焊缝结构。突出衬胶层金属表面焊缝高度不高于２ｍｍ，焊缝不应有气孔、焊瘤、咬边等现象。
（５）设备上的接管焊缝应圆滑平整，伸入设备内表面时，应采用双面焊。
（６）大型密闭设备衬里时，从操作角度考虑，应设两个人孔。
衬胶管道工艺流程：
设备及管件需喷砂除锈达到Ｓａ２．５级，用压缩空气吹净表面浮尘，然后涂刷一遍底胶浆。
设备缺陷处理→二次胶浆涂刷→三次胶浆涂刷贴衬→中间检查→硫化→成品检查→成品→修理
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