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安次聚合氯化铝生产工艺过程 安次聚合氯化铝生产工艺过程是怎样的？ 采用金属铝法合成安次聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。设备投资较大且用碱量大pH控制费原料成本较高。氢氧化铝粉纯度比较高合成的安次聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低一般采用加热加压酸溶的生产工艺。但生产的安次聚合氯化铝的盐基度较低因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。 1、金属铝法：采用金属铝法合成安次聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCL产品质量不易控制。碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料 成本较高。用的较多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到 标准。 2、氢氧化铝法：氢氧化铝粉纯度比较高，合成的安次聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的安次聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。 3、三氧化铝法：含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：一步是得到结晶氯化铝，另一步是通过热解法或中和法得到安次聚合氯化铝 4、结晶氯化铝法：以结晶氯化铝生产安次聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。结晶氯化铝经过一定温度加热后， 便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是安次聚合氯化铝单体（又称熟料）。将熟料加一 定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为安次聚合氯化铝。专沸腾热解法生产安次聚合氯化铝流程简单、操属作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限， 生产成本相对较高，限制了安次聚合氯化铝的生产。
影响安次聚合氯化铝絮凝剂性能的因素有那些
絮凝剂是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。为了在水处理能提高絮凝效果，先了解在水处理中影响聚合氯化铝絮凝剂的因素有哪些。
1、安次当地聚合氯化铝水温。絮凝剂在水温20~30℃为宜。当温度升高10℃时，水解速度也增加1倍。水温对铝盐的絮凝效果影响很大，当水温低于5℃时，铝盐的水解速度变慢，其作用明显降低。
2、安次当地聚合氯化铝PH值。在水处理中，随着絮凝剂投加量的增加，水浊度逐渐下降。而不同的PH值水样，水浊度随着絮凝剂投加量的变化而不同。在原水浊度高时，中性的PH值范围内，PH与水浊度成负相关，PH值越高时聚合氯化铝絮凝剂性能越好。所以溶液适宜的pH值为6.4~7.8。
3、安次当地聚合氯化铝搅拌强度和时间。絮凝的工艺过程包括混合、安次当地反应和分离这三个阶段。混合阶段的基本要求是使药剂迅速而均匀地扩散到废水中，并形成微絮凝，因而搅拌强度要大，但时间要短。在反应阶段则要求水流有适当的速度梯度，既要为微絮凝的成长创造良好的碰撞机会，又要防止已形成的絮凝体被打碎，因而搅拌强度要比混合阶段小，但时间要比较长。
使用方法：
a、投加量视被处理水而不同，一般给水净化投加量约为：液体产品5-100克/吨，固体2-30克/吨，若通过小试投加，则效果更佳。
b、配制:可直接加入被处理水中，也可用水稀释后加入水中，加水量可按投加量和处理水量决定，加水后应搅拌均匀。
注意事项：
a、每次配制的水溶液不可放置时间过长，以免降低使用效果。
b、产品有效贮存期：液体半年，固体一年。固体产吕受潮后仍然可使用。
c、不同厂家或不同牌号的水处理药剂不能混合使用，并且不得与其它化学药品混存，应防水防潮。
聚合氯化铝作用机理：
聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生成分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。分子式如下：〔AL2(OH)nCL6-n〕m(n为3-5，m≤10)其中混凝作用表现如下：
安次聚合氯化铝的溶解与使用。 1、安次聚合氯化铝为无机高分子化合物，易溶于水，有的腐蚀性; 2、根据原水水质情况不同，使用前应先做小试求得用药量; 3、为便于计算，实验小试溶液配臵按重量体积比，一般以 2～5%配为好。如配5% 溶液：称PAC5g，盛入洗净的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可; 4、使用时配成 5-10%的溶液(按商品重量计算); 5、使用配制时按固体：清水=1:5 左右先混合溶解后，再加水稀释至上述浓度即可(PAC桶容积5吨);固每次配臵一桶需加入固态PAC250千克; 6、在兑制药液和制水过程中，充分搅拌，防止药物稀释不均和药物沉淀后堵塞输药管道，影响水质。为保证药剂浓度一致，在兑制好药液后，不得再向药液中加水