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五立方浇灌泵干混砂浆储料罐(干粉砂浆储料罐)产品介绍为解决施工现场自行搅拌建筑砂浆的扬尘现象,影响空气质量,对环境造成的污染。顺应地区环保要求,我公司引进德国技术生产制造的,集存储、输送、搅拌为一体的连续式的干粉砂浆储料罐。该设备具有性能优越、结构合理、搅拌*均匀、能耗低、操作简单、维修及保养方便等特点。适用于粒径≤5mm的干粉沙浆物料的现场搅拌.可满足于砌筑、摸灰、地面砂浆等施工生产的需要。较传统施工方法,起效率大幅度提高。该设备由储料罐体、搅拌系统、供水系统四部分组成。干混砂浆储料罐(干粉砂浆储料罐)的工作原理干粉砂浆储料罐作为一个干粉砂浆的载体存放在施工工地,散装干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地,经过气力将干粉砂浆输送到储料罐中,使用时通过下端挂接的连续式搅拌机进行搅拌即可。干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地后,由车辆的气力输送系统,将砂浆输送到罐体中,然后再罐体的排气口使用除尘设备(布袋或水)进行除尘。罐体中的干粉砂浆靠自身重力和罐体振动电机的振动使之均匀下落通过罐体下端链接的蝶阀进行流量控制,正常使用时开在较大位置。当干粉砂浆进入搅拌机后,在搅拌机推进端进行预搅拌,然后通过螺旋推进轴进行强制式定量输出,当进入搅拌端后,由水泵提供横定量水源,砂浆和谁经过搅拌混合为湿砂浆,并通过出料口下落。标准稠度用水量调节阀进行手动控制(标准稠度需水量由砂浆厂家根据产品配方提供,并允许在一定范围内波动),按动启动按钮后,振动电机、主驱动电机




五立方搅拌罐厂区出入口应设置车辆冲洗平台,配备清洗设备和人员,车辆未冲洗清洁不得出场,严禁带泥上路、杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。(五)厂区门前道路、环境按门前“三包”要求进行管理,即“一包”清洁卫生;“二包”秩序良好;“三包”设施、设备和绿地整洁。生产设施抑尘要求粉料筒仓顶部、粉料贮料斗、搅拌机进料口或骨料贮料斗的进料口均应安装除尘装置。 且除尘装置状态和功能完好,运转正常。粉料仓标识清晰并配有料位控制系统。




摘要5、粗、细集料有无设置合格材料储料仓和备用材料储料仓,料仓隔墙高度、厚度是否满足要求,有无设置堆料线和清仓线,堆料有无超出堆料线,料仓有无积水。(注:料仓隔墙墙厚应不小于0.5m,墙高2.5m,料仓区水沟宽度不小于30cm:清仓线宽10cm,底边离地15cm:堆料线宽10cm,离顶30cm。)6、搅拌机料斗隔板高度是否符合要求,有无串料现象,有无标注对应的材料规格,上料是否对应相应的材料规格。料斗是否有三面围闭的遮雨棚7、外加剂在检验结果未出之前是否单独设置储存罐,储存罐有无防晒及搅拌循环系统;8、拌和站是否设置冷却循环系统,水泥灌顶有无设置喷淋降温设备咨询记录·大型水泥混凝土拌和站应满足面积8000m2,搅拌机JS100D型两台并且每台至少3个水泥罐、4个集料仓。}3、材料堆放及标识牌:砂石料应按规定进行材料的质量状态标识,标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。4、水泥储存罐数量是否满足要求,有无设置缆风绳。(注:每台搅拌至少3个水泥罐)5、粗、细集料有无设置合格材料储料仓和备用材料储料仓,料仓隔墙高度、厚度是否满足要求,有无设置堆料线和清仓线,堆料有无超出堆料线,料仓有无积水。(注:料仓隔墙墙厚应不小于0.5m,墙高2.5m,料仓区水沟宽度不小于30cm:清仓线宽10cm,底边离地15cm:堆料线宽10cm,离顶30cm。)6、搅拌机料斗隔板高度是否符合要求,有无串料现象,有无标注对应的材料规格,上料是否对应相应的材料规格。料斗是否有三面围闭的遮雨棚7、外加剂在检验结果未出之前是否单独设置储存罐,储存罐有无防晒及搅拌循环系统;8、拌和站是否设置冷却循环系统,水泥灌顶有无设置喷淋降温设备9、有无设置智能自动喷淋洗车槽10、搅拌机料斗前是否设置装载机限位装置11、拌和站内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。12、拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。13、有无对拌合设备、运输车辆、振捣机具等设施做日常检查、清洗和维护,每次混凝土生产前有无检查设备内是否有积水

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