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根据气孔产生的部位不同可分为外部气孔和内部气孔；根据分布的情况不同又可分为疏散气孔和连续气孔等。产生气孔的主要原因是；大口径不锈钢管边缘上留有水、油、锈等杂质；焊条和焊剂受潮；焊接规范不当；焊条偏心或磁偏吹等。
  气孔的存在会使焊缝的有效工作面积减小，从而降低大口径不锈钢管的机械性能，影响焊缝金属的致密性。5)未焊透大口径厚壁不锈钢管的间隙或边缘未被电弧熔化而留下的空隙称为未焊透。根据未焊透产生的部位，可分为、边缘和层间等几种。
  产生未焊透的主要原因是：焊接电流太小、坡口角度太小、钝边太大、间隙太小、焊条角度不当、大口径不锈钢管有厚锈以及自动埋弧焊时的焊偏等。未焊透缺陷会使焊缝的强度降低，引起裂缝而导致结构的破坏。6)裂缝裂缝是焊缝中危险的缺陷，大部分结构的破坏是由裂缝所造成的。
  因此裂缝在焊缝中是不允许存在的一种缺陷。裂缝按其产生的部位不同可分为纵向裂缝、横向裂缝、熔合线裂缝、裂缝、弧坑裂缝以及热影响区裂缝等；按裂缝产生温度及时间的不同，又可分为热裂缝和冷裂缝两大类。7)夹杂焊缝中夹有焊渣或非金属夹杂物，称为夹杂。
  夹杂是焊缝中常见的缺陷之一，产生夹杂的原因很多，如运条不当、焊接电流过小、坡口角度过小、大口径厚壁不锈钢管上留有厚锈以及焊条药皮的物理性能不当等。在多层焊时，若每层熔渣不也会造成夹杂。此外，常见的焊接缺陷还有如烧穿、弧坑未填满和严重飞溅等。

为了确定熔化结束时的压降，在一些炉子上使用了热传感器：同样，在不锈钢管厂的炉子上用于确定电极杆上再冷却板水温的测定，同样也可以使用电极杆移动传感器，而尤其是料斗重新再加料时，使用这些传感器可以提供冶炼的进展情况。
  对电压降低时间的选择，以及对于废钢熔化有关的料斗再加料的时间的选择：都应该与熔化进度相适应。在福斯厂的炉子上使用各种传感器进行熔炼操作，它可以概括为：一一水冷板上温度升高导致压降；一一从电极杆移动时起，料斗再进行加料。
  为了简单介绍电极传感器的优点和料斗再加料时的熔化情况：我就不再谈压降的问题了，因为这早已成为常规的事情了。2、2、电极位移传感器的优点：在熔化过程中：电极位移传感器使负荷有规律的变化。记录系统可记下任何一个息（图7）。
  实际上，熔化开始时，废钢的电弧起振和塌料时电极移动的距离都比较大，在熔池上当起振电弧有规律时移动量减小：熔化结束，电极时（电极移动距离低子时的极限值）能确定以后的加料时间，并在熔化结束的低功率运行周期时节省能耗。
  正如穿井掘进速度的变化一样，按废钢的数量，尤其按其比重，可探测废钢的塌料，这些主要应与调节电极升高或降低的尺寸成比例。由于有电极杆位移距离分析，用计算机建立了电极平衡的标准。2、3、预计再加料的状况表2概括出使用电极位移传感器时料斗再加料时炉子的操作情况。