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黄铜棒,铝管货源充足

辰昌盛通金属材料(漳州市分公司)

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α单相黄铜(从H96至H65)具有良好的塑性,能承受冷热加工,但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性,其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化,黄铜棒一般在200~700℃之间。因此,热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物,在中低温加热时发生有序转变,使合金变脆;另外,合金中存在量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上,热加工时产生晶间破裂。实践表明,加入量的铈可以有效地中温脆性。

  两相黄铜(从H63至H59),黄铜棒合金组织中除了具有塑性良好的α相外,还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性,而低温下的β′相(有序固溶体)性质硬脆。故(α+β)黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%~50%的β黄铜因性能硬脆,不能进行压力加工。

  (3)力学性能 黄铜中由于含锌量不同,黄铜棒机械性能也不一样。对于α黄铜,随着含锌量的增多,σb和δ均不断增高。对于(α+β)黄铜,当含锌量增加到约为45%之前,室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量,则由于合金组织中出现了脆性更大的r相(以Cu5Zn8化合物为基的固溶体),强度急剧降低。(α+β)黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。





铜棒的纵轧,即金属在彼此平行且旋转方向相反的压辊间经过,使其发生塑性变形,其间长度的增加为显著,这正是我们所需要的。因而,纵轧在铜及铜合金棒材的加工中得到广泛的使用。而斜轧、横轧不适合黄铜棒的轧制。 

依据轧件的温度状况,轧制又可分为热轧和冷轧。黄铜棒、线材大豆可以选用热轧。热轧不光可以充分利用铜以及铜合金材料的塑性,使其加工进程具有大的加工量,而在热轧进程中,铸造安排中的缩孔、疏松、气泡等缺点得到压实和弥合,能有效地提高组织的均匀性,增加金属的强度和耐性。同时在热态条件下,可改善铜合金轧制变形后内部的应力状况。

冷轧的使用仅仅局限于具有较好的低温塑性的铜合金材料,比方纯铜棒等,还有一些对精度要求较高的棒材。

黄铜棒轧制的进程是一个塑性变形的进程,与其他加工方法相比,具有出产效率高、本钱低等特点。

塑性变形时,变形体内质点间或部分区域间的相对移动,以及变形工具与变形金属之间的相对应的位移,称为金属活动。金属活动越均匀,影响金属活动的要素有变形金属与工具接触面上的冲突,工具与变形金属之间的相互作用,柸料化学成分、安排和温度等。




黄铜中由于含锌量分歧,机器性质也不一样,图7是黄铜的机器性质随含锌量分歧而变更的曲线。对付α黄铜,跟着含锌量的增多,σb和δ均赓续增高。对付(α+β)黄铜,当含锌量增长到约为45%以前,室温强度赓续进步。若再进一步增长含锌量,则由于合金构造中呈现了脆性更大的r相(以Cu5Zn8化合物为基的固溶黄铜体),强度急剧低落。(α+β)黄铜的室温塑性则一直随含锌量的增长而低落。以是含锌量跨越45%的铜锌合金无适用代价。通俗黄铜的用处极其广泛如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各类外形繁杂的冲成品、小五金件等。跟着锌含量的增长从H63到H59,它们均能很好地承受热态加工,多用于机器及电器的各类整机、冲压件及乐器等处。


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